रबर उत्पादों के वल्कनीकरण के बाद बुलबुले बनने के आठ मुख्य कारण और समाधान

रबर सामग्री मिश्रण, भंडारण, या उपयोग के दौरान नम हो जाती है, या मौसम में बदलाव के कारण नमी दूर नहीं होती है। मिश्रण के दौरान, नमी वाष्पित हो जाती है, बुलबुले बनाती है।कच्चे माल में बैच अंतर भी समस्याओं का कारण बन सकता है.

• नम कच्चे माल के बैच को बदलें और विभिन्न बैचों की उपयुक्तता का परीक्षण करें।
• रबर यौगिक से नमी को अवशोषित करने के लिए सूत्र में एक डिगैसिफायर एजेंट (जैसे सिलिकॉन तेल) या एक डिसिकेंट (जैसे कैल्शियम ऑक्साइड) जोड़ें।
• मिश्रण और भंडारण वातावरण की आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि सामग्री को आर्द्र वातावरण में उजागर न किया जा सके।

मिश्रण के दौरान रबर यौगिक के अंदर हवा फंस जाती है। यदि मोल्ड में वेंटिलेशन चैनल नहीं हैं या वेंटिलेशन प्रक्रिया अधूरी है, तो गैस बाहर नहीं निकल सकती है, वल्केनाइजेशन के दौरान बुलबुले या छिद्रों का गठन करती है।

• मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करें: गैस के प्रवेश को कम करने के लिए खुली मिल पर मिश्रण प्रक्रिया में सुधार करें; फीडिंग से पहले रबर यौगिक की सतह पर हवा के बुलबुले तोड़ें;उच्च मूनी चिपचिपाहट वाले रबर का उपयोग करें (लेकिन प्रसंस्करण प्रदर्शन और ज्वलनशीलता शक्ति के बीच संतुलन बनाया जाना चाहिए).
• मोल्ड में सुधारः समय पर गैस निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन चैनल और ओवरफ्लो चैनल जोड़ें; अवशिष्ट गैस को कम करने के लिए मोल्ड पर वैक्यूम उपचार करें।
• वल्केनाइजेशन प्रक्रिया समायोजनः मोल्ड बंद होने के बाद वेंटिलेशन चक्रों की संख्या बढ़ाएं और वेंटिलेशन समय अंतराल को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें;इंजेक्शन दबाव की स्थिति में सुधार करने के लिए रबर यौगिक को मोल्ड गुहा को धीरे-धीरे भरने की अनुमति दें (अपर्याप्त रबर से बचें).

मोल्ड में अनुचित रूप से डिज़ाइन या अवरुद्ध वेंटिलेशन छेद रबर यौगिक फ्लशिंग के दौरान गैस के बाहर निकलने से रोकते हैं; जटिल मोल्ड संरचना मृत कोनों में गैस जमा होने का कारण बनती है।

• मोल्ड वेंटिलेशन सिस्टम को फिर से डिजाइन करें, वेंटिलेशन छेद की संख्या बढ़ाएं या उनकी स्थिति को अनुकूलित करें; बंद होने से बचने के लिए वेंटिलेशन छेद को नियमित रूप से साफ करें।
• मोल्ड की संरचना को सरल बनाएं, मोटे कोनों को कम करें और रबर यौगिक को सुचारू रूप से बहने दें।
• मोटी उत्पाद मोल्ड के लिए, सतह वल्केनाइजेशन के बाद आंतरिक गैसों को फंसने से रोकने के लिए वल्केनाइजेशन दर को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, कम तापमान, धीमी वल्केनाइजेशन चुनें) ।

अपर्याप्त ज्वलन (अपर्याप्त समय या तापमान), अपर्याप्त ज्वलन दबाव, ज्वलन एजेंट में अत्यधिक अशुद्धियां आदि,गैस अवशेष या शीघ्र अपघटन के लिए अग्रणी.

• वल्केनाइजेशन समय और तापमानः पर्याप्त वल्केनाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए वल्केनाइजेशन समय को बढ़ाएं या वल्केनाइजेशन तापमान (एक उचित सीमा के भीतर) बढ़ाएं;अंदर मधुमक्खी के घोंसले की संरचना की जांच करने के लिए उत्पाद को खोलनायदि मौजूद हो, तो वल्केनेशन का समय बढ़ाएं।
• वल्केनाइजेशन दबावः गैस निष्कासन को बढ़ावा देने के लिए वल्केनाइजेशन दबाव बढ़ाएं; स्थिर दबाव सुनिश्चित करने के लिए उपकरण दबाव प्रणाली की जांच करें।
• वल्केनाइजिंग एजेंट का चयनः छोटे अणु अशुद्धियों के शीघ्र अपघटन और गैस के उत्पादन से बचने के लिए उच्च शुद्धता वाले वल्केनाइजिंग एजेंट का उपयोग करें; 24 घंटे के आराम के बाद,अशुद्धियों के प्रभाव को कम करने के लिए पुनः दबाव.

सूत्र में सामग्री का अनुचित मिलान, वेंटिलेशन एड्स की कमी; पुनर्नवीनीकरण रबर या रबर पाउडर का अनुचित उपयोग जिससे खराब फैलाव होता है।

• सूत्र को संशोधित करें: रबर यौगिक के डीगैसिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए पुनर्नवीनीकरण रबर, रबर पाउडर या डीगैसिंग एजेंट (जैसे कैल्शियम ऑक्साइड) जोड़ें।
• फैलाव एजेंट जोड़ेंः सामग्री फैलाव को बेहतर बनाने के लिए फ़ीडिंग अनुक्रम और पतले पासों की संख्या को अनुकूलित करें।
• यौगिक की मूनी चिपचिपाहट को कम करेंः गैस के घसीटने को कम करने के लिए कच्चे रबर या कम हवा की tightness वाले फॉर्मूलेशन का चयन करें।

रबर और धातु के बीच खराब बंधन के कारण अवशिष्ट गैस दबाव में सिकुड़ जाती है और दबाव छोड़ने के बाद बुलबुले बनाने के लिए फैल जाती है।

• रबर-धातु को जोड़ने की प्रक्रिया में सुधार करना, जैसे सतह उपचार (सैंडब्लास्टिंग, चिपकने वाला पदार्थ लगाना), चिपकने वाली परत की मोटाई बढ़ाना या विशेष चिपकने वाला पदार्थ का उपयोग करना।
• गैस के अवशेषों से बचने के लिए बंधने वाले क्षेत्र पर दबाव डालने पर समान और निरंतर दबाव सुनिश्चित करें।

• रबर यौगिक का पूर्व उपचारः वल्केनाइजेशन से पहले रबर यौगिक पर कई पतले पास करें, इसे सख्त होने दें, और फिर आंतरिक तनाव को कम करने के लिए फिर से दबाव लागू करें।
• पर्यावरण नियंत्रणः रबर यौगिक को दूषित करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए एक स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाए रखें;बाहरी संदूषण को रोकने के लिए रबर शीट के भंडारण प्रबंधन को मानकीकृत करना.
• उपकरण रखरखावः सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए वल्केनाइजिंग उपकरण (जैसे फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन) का नियमित रूप से निरीक्षण करें।