ΚΙΝΑ Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd τελευταία εταιρεία ιστολόγιο περίπου Διαφορές στους εξοπλισμούς παραγωγής για τα προϊόντα σιλικόνης και τα προϊόντα καουτσούκ

Διαφορές στον εξοπλισμό παραγωγής προϊόντων σιλικόνης και προϊόντων από καουτσούκ

Σημειώσεις: Καουτσούκ: Γενικά αναφέρεται σε στερεό συνθετικό καουτσούκ (φυσικό καουτσούκ NR, SBR, NBR, EPDM, CR νεοπρένιο, κ.λπ.) που βουλκανίζεται σε υψηλή θερμοκρασία. Σιλικόνη: Συνήθως χωρίζεται σε στερεό καουτσούκ σιλικόνης βουλκανιζόμενο σε υψηλή θερμοκρασία (HTV) και υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR). Παρόλο που οι εσωτερικοί αναμικτήρες, οι εξωθητές και οι πρέσες βουλκανισμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν από κοινού σε ορισμένες περιπτώσεις, υπάρχουν διαφορές στη διαμόρφωση, τον έλεγχο θερμοκρασίας, τα βοηθητικά μηχανήματα και τις παραμέτρους της διαδικασίας.

1. Συνολική σύγκριση βασικού εξοπλισμού

Πίνακας

Κατηγορία Εξοπλισμού	Συμβατική Γραμμή Παραγωγής Καουτσούκ (EPDM/NBR/NR κ.λπ.)	Γραμμή Παραγωγής Στερεής Σιλικόνης HTV	Γραμμή Παραγωγής Υγρής Σιλικόνης LSR
Εξοπλισμός Ανάμιξης	Εσωτερικός Αναμικτήρας Banbury + Ανοιχτός Μύλος 1. Ο εσωτερικός αναμικτήρας αντέχει σε υψηλή πλήρωση και υψηλή διάτμηση. 2. Ρότορες δύο πτερύγων/τεσσάρων πτερύγων με ισχυρό έμβολο. 3. Η θερμοκρασία ανάμιξης κυμαίνεται από 120℃ έως 160℃, απαιτώντας εντατική ψύξη. 4. Βαριά εκπομπή σκόνης (μαύρο άνθρακα, ανθρακικό ασβέστιο), εξοπλισμένος με σύστημα τροφοδοσίας μαύρου άνθρακα και συσκευή απομάκρυνσης σκόνης. 5. Προστασία από φθορά: επιφανειακή σκληρή επένδυση μεγάλης επιφάνειας με κράμα ανθεκτικό στη φθορά.	Ζυμωτήριο + Ανοιχτός Μύλος (μικρή παραγωγή μπορεί να χρησιμοποιήσει εσωτερικό αναμικτήρα) 1. Η σιλικόνη χαρακτηρίζεται από υψηλό ιξώδες και χαμηλή παραγωγή θερμότητας. Απαιτείται ήπια διάτμηση. Δεν συνιστώνται εσωτερικοί αναμικτήρες υψηλής αντοχής (επιρρεπείς σε παγίδευση αέρα και υποβάθμιση μορίων). 2. Σπάνια χρήση μαύρου άνθρακα. Κυρίως διοξείδιο του πυριτίου, το οποίο τείνει να συσσωματώνεται. 3. Η θερμοκρασία ανάμιξης ελέγχεται ≤110℃ για να περιοριστεί αυστηρά η αύξηση της θερμοκρασίας. 4. Υψηλές απαιτήσεις καθαριότητας για αποφυγή μεταλλικής μόλυνσης. Γυαλισμένος θάλαμος ανάμιξης για αποφυγή σκουριάς. 5. Το ζυμωτήριο αποδίδει καλύτερα στη διασπορά του διοξειδίου του πυριτίου.	Δεν απαιτείται εσωτερικός αναμικτήρας / ανοιχτός μύλος Μονάδα υγρής τροφοδοσίας δύο συστατικών Α/Β & στατικός αναμικτήρας για άμεση χύτευση με έγχυση.
Εξοπλισμός Εξώθησης	Εξωθητής θερμής τροφοδοσίας / εξωθητής ψυχρής τροφοδοσίας για καουτσούκ 1. Θερμοκρασία εξώθησης: 60~110℃. 2. Βίδα με σχετικά μεγάλο λόγο μήκους προς διάμετρο, κατάλληλη για πλαστικοποίηση καουτσούκ. 3. Κυρίως ψύξη νερού κυλίνδρου. 4. Ευρέως χρησιμοποιείται για λωρίδες καουτσούκ, σωλήνες και πέλματα.	Εξωθητής ψυχρής τροφοδοσίας ειδικός για σιλικόνη 1. Βελτιστοποιημένη δομή βίδας για μείωση της θερμότητας διάτμησης. 2. Χαμηλότερος έλεγχος θερμοκρασίας κυλίνδρου. 3. Κεφαλή και κανάλι ροής με καθρέφτη για αποφυγή συσσώρευσης υλικού. Σε συνδυασμό με συνεχή σήραγγα βουλκανισμού με θερμό αέρα.	Μονάδα εξώθησης και έγχυσης υγρής σιλικόνης LSR με κλειστή μεταφορά για αποφυγή παγίδευσης αέρα.
Κύριος Εξοπλισμός Βουλκανισμού	Πλάκα Βουλκανισμού (Υδραυλική Πρέσα) 1. Θερμοκρασία βουλκανισμού: 145~170℃. 2. Σχετικά μεγάλος κύκλος χύτευσης. 3. Προαιρετική ψύξη νερού για τις θερμές πλάκες. 4. Συμβατική ακρίβεια κοιλοτήτων καλουπιού. Ευρέως χρησιμοποιείται για διάφορα είδη από καουτσούκ και στεγανοποιητικά.	Πλάκα Βουλκανισμού (μηχανικά εναλλάξιμη αλλά με διαφορετικές απαιτήσεις διαμόρφωσης) 1. Θερμοκρασία βουλκανισμού: 160~185℃. 2. Υψηλότερη απαίτηση ομοιομορφίας θερμοκρασίας των θερμών πλακών (±2℃). 3. Η σιλικόνη κολλάει εύκολα στα καλούπια. Συχνά είναι εξοπλισμένο σύστημα ψεκασμού απελευθερωτικού παράγοντα. 4. Τα προϊόντα σιλικόνης τείνουν να σχηματίζουν φυσαλίδες, απαιτώντας υψηλότερη ακρίβεια σύσφιξης καλουπιού. Προτιμώνται πρέσες βουλκανισμού κενού για προϊόντα σιλικόνης υψηλής ποιότητας.	Μηχανή Χύτευσης με Έγχυση Υγρής Σιλικόνης LSR Κλειστή έγχυση υψηλής πίεσης με εξαερισμό κενού. Δομικά διαφορετική από τις πρέσες χύτευσης με συμπίεση καουτσούκ.
Μετα-σκλήρυνση / Δευτερογενές Ψήσιμο	Η δευτερογενής βουλκανισμός δεν είναι απαραίτητη για τους περισσότερους τύπους καουτσούκ (εκτός από μερικούς βαθμούς EPDM).	Ο φούρνος μετα-σκλήρυνσης είναι υποχρεωτικός Θερμοκρασία: 200~220℃, χρόνος διατήρησης: 2~4 ώρες, για την απομάκρυνση πτητικών χαμηλού μοριακού βάρους και τη σταθεροποίηση των φυσικών ιδιοτήτων.	Ο φούρνος μετα-σκλήρυνσης απαιτείται επίσης.
Απομάκρυνση Σκόνης & Περιβάλλον	Βαριά σκόνη μαύρου άνθρακα. Ανεξάρτηκτη εξαγωγή σκόνης και διαχωρισμένος χώρος εργαστηρίου.	Λευκή σκόνη διοξειδίου του πυριτίου. Η συν-παραγωγή με μαύρο καουτσούκ απαγορεύεται για αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης.	Υψηλότερες απαιτήσεις για καθαρό περιβάλλον εργαστηρίου.
Σύστημα Μεταφοράς Υλικών	Σύστημα μεταφοράς μαύρου άνθρακα & αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας σκόνης.	Σύστημα τροφοδοσίας διοξειδίου του πυριτίου με καταστολή σκόνης σε κλειστό σύστημα. Εσωτερική επιφάνεια εξοπλισμού με καθρέφτη.	Κλειστή υγρή μεταφορά, χωρίς παραγωγή σκόνης.

2. Λεπτομερείς Βασικές Διαφορές στον Εξοπλισμό

2.1 Διαδικασία Ανάμιξης (Μεγαλύτερη Διαφορά)

✅ Συμβατικό Καουτσούκ (NBR/EPDM/NR) Βασικός Εξοπλισμός: Εσωτερικός Αναμικτήρας Banbury

Η υψηλή δύναμη διάτμησης διασπά τον μαύρο άνθρακα. Σημαντική παραγωγή θερμότητας κατά την ανάμιξη, απαιτώντας ισχυρό σύστημα ψύξης.
Βαριά πίεση εμβόλου. Οι ρότορες υιοθετούν σκληρή επένδυση ανθεκτική στη φθορά για να αντέχουν την τριβή από σκληρά πληρωτικά.
Η επιτρεπόμενη θερμοκρασία του αναμεμειγμένου σύνθετου υλικού φτάνει τους 140~160℃.
Ο μαύρος άνθρακας περιέχεται στον τύπο. Δεν απαιτείται υψηλή επιφάνεια του εξοπλισμού.

✅ Στερεό Καουτσούκ Σιλικόνης (HTV) Βασικός Εξοπλισμός: Ζυμωτήριο

Το διοξείδιο του πυριτίου είναι επιρρεπές σε συσσωμάτωση. Απαιτείται αργό ζύμωμα υψηλής ροπής & χαμηλής διάτμησης.
Πρέπει να αποφεύγεται η υπερθέρμανση. Η θερμοκρασία που υπερβαίνει τους 115℃ μπορεί να προκαλέσει πρόωρη καύση και υποβάθμιση του πολυμερούς.
Οι εσωτερικές κοιλότητες, οι ρότορες και τα έμβολα είναι γυαλισμένα με καθρέφτη για να αποτρέπουν τη συσσώρευση υλικού και τη μόλυνση από σκουριά στη σιλικόνη.

Σημαντική Σημείωση: Ένας εσωτερικός αναμικτήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί προσωρινά για ανάμιξη σιλικόνης, αλλά δεν είναι κατάλληλος για μαζική μακροχρόνια παραγωγή σιλικόνης. Ένα ζυμωτήριο δεν μπορεί να χειριστεί ανάμιξη υψηλής έντασης καουτσούκ με μαύρο άνθρακα.

2.2 Πλάκα Βουλκανισμού (Κοινή Βασική Δομή, Διαφορετικές Απαιτήσεις Υποστήριξης)

Ομοιότητα: Το πλαίσιο, ο υδραυλικός κύλινδρος και το υδραυλικό σύστημα μοιράζονται την ίδια βασική δομή. Διαφορές:

Έλεγχος θερμοκρασίας: Η παραγωγή σιλικόνης απαιτεί μικρότερη απόκλιση θερμοκρασίας των θερμών πλακών.
Διαμόρφωση κενού: Τα περισσότερα στεγανοποιητικά μέρη σιλικόνης υψηλής ποιότητας απαιτούν σύστημα κενού για την εκκένωση του αέρα μέσα στα καλούπια και την αποφυγή ελαττωμάτων φυσαλίδων. Το κενό δεν είναι απαραίτητο για πολλά συμβατικά προϊόντα από καουτσούκ.
Καλούπια: Υψηλότερο πρότυπο φινιρίσματος επιφάνειας για καλούπια σιλικόνης.
Κατανάλωση ενέργειας: Υψηλότερη διαμόρφωση ισχύος θέρμανσης λόγω υψηλότερης θερμοκρασίας βουλκανισμού σιλικόνης.

2.3 Γραμμή Εξώθησης Συνεχούς Βουλκανισμού

Εξώθηση καουτσούκ: Εξωθητής θερμής τροφοδοσίας σε συνδυασμό με λουτρό αλατιού ή δεξαμενή βουλκανισμού με ατμό.
Εξώθηση σιλικόνης: Εξωθητής ψυχρής τροφοδοσίας + σήραγγα βουλκανισμού με θερμό αέρα. Η επαφή με νερό ή λουτρό αλατιού απαγορεύεται, καθώς η σιλικόνη αφρίζει εύκολα σε υψηλή θερμοκρασία με επαφή με νερό.

2.4 Διαφορές Βοηθητικού Εξοπλισμού

Φούρνος Η παραγωγή σιλικόνης είναι εξοπλισμένη με φούρνο μετα-σκλήρυνσης ως στάνταρ. Τα περισσότερα προϊόντα από καουτσούκ δεν το χρειάζονται.
Απαίτηση Καθαριότητας Εξαιρετικά αυστηρή απαίτηση αλλαγής χρώματος για γραμμές παραγωγής σιλικόνης. Η γραμμή παραγωγής μαύρου καουτσούκ και η γραμμή παραγωγής σιλικόνης πρέπει να διαχωρίζονται χωρίς κοινό εξοπλισμό. Ίχνη μαύρου άνθρακα θα προκαλέσουν ελαττώματα μαύρων στίξεων στα μέρη σιλικόνης.
Σύστημα Ψύξης Μεγαλύτερη ροή νερού ψύξης απαιτείται για τους εσωτερικούς αναμικτήρες καουτσούκ. Τα ζυμωτήρια σιλικόνης εστιάζουν στον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας για την αποφυγή τοπικής υπερθέρμανσης.

3. Περίληψη Επιλογής (Συνοπτική Έκδοση για Πρόταση σε Ξένο Πελάτη)

Κατασκευή συμβατικών προϊόντων από καουτσούκ (NBR, EPDM, NR, CR) Προτεινόμενη ροή διαδικασίας: Εσωτερικός Αναμικτήρας Banbury → Ανοιχτός Μύλος → Εξωθητής / Πλάκα Βουλκανισμού
Κατασκευή στερεών προϊόντων σιλικόνης HTV & στεγανοποιητικών σιλικόνης Προτεινόμενη ροή διαδικασίας: Ζυμωτήριο κενού → Ανοιχτός Μύλος → Πλάκα Βουλκανισμού κενού + Φούρνος Μετα-σκλήρυνσης
Προϊόντα Υγρής Σιλικόνης LSR Υιοθετήστε ειδική μηχανή έγχυσης LSR. Δεν απαιτείται εσωτερικός αναμικτήρας ή ανοιχτός μύλος.

< Προηγούμενος

Επόμενος >