Chiny Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd najnowsza firma blog O Różnice w wyposażeniu produkcyjnym wyrobów silikonowych i wyrobów z kauczuku

Różnice w wyposażeniu produkcyjnym wyrobów silikonowych i wyrobów z kauczuku

Uwaga: Kauczuk: na ogół odnosi się do stałej kauczuku syntetycznego (kauczuku naturalnego NR, SBR, NBR, EPDM, neoprenu CR itp.), wulkanizowanego w wysokiej temperaturze.Zazwyczaj podzielone na wolkanizowaną w wysokiej temperaturze solidną gumę silikonową (HTV) i ciekłą gumę silikonową (LSR)Chociaż w niektórych przypadkach można używać wspólnych mieszarek wewnętrznych, ekstruderów i pras wulkanizujących, istnieją różnice w konfiguracji, regulacji temperatury, maszynach pomocniczych i parametrach procesu.

1Przegląd Porównanie podstawowego sprzętu

表格

Kategoria wyposażenia	Linia produkcyjna kauczuku konwencjonalnego (EPDM/NBR/NR itp.)	Linia produkcyjna HTV z silikonu stałego	Linia produkcyjna płynnego silikonu LSR
Urządzenia mieszane	Banbury wewnętrzny mikser + otwarty młyn 1. wewnętrzny mikser jest odporny na wysokie wypełnienie i wysokie obcięcie; 2. dwuskrzydłowe/czteroskrzydłowe wirniki z silnym ramem; 3Temperatura mieszania waha się od 120°C do 160°C, wymagając intensywnego chłodzenia; 4. emisja ciężkiego pyłu (czarny węgiel, węglan wapnia), wyposażony w system zasilający czarny węgiel i urządzenie do usuwania pyłu; 5Ochrona przed zużyciem: twarda powierzchnia na dużych powierzchniach, ze stopem odpornym na zużycie.	Kneader + Open Mill (mała produkcja może wykorzystywać wewnętrzną mieszarkę) 1. silikon charakteryzuje się wysoką lepkością i niskim wytwarzaniem ciepła; wymagane jest łagodne obcinanie. Nie zaleca się stosowania wytrzymałych mieszarek wewnętrznych (słusznych do uwięzienia powietrza i degradacji molekularnej); 2- rzadkie stosowanie czarnego węgla; głównie krzemionka, który ma tendencję do aglomeracji; 3Temperatura mieszania kontrolowana ≤ 110°C w celu ściśle ograniczenia wzrostu temperatury; 4. wysoki wymóg czystości w celu uniknięcia zanieczyszczenia metali; polerowana komora mieszania w celu zapobiegania rdzewi; 5- Kneader działa lepiej na dyspersję krzemionu.	Nie potrzeba wewnętrznego mieszalnika / otwartego młyna A/B dwukomponentowa jednostka podawania płynu i statyczny mikser do formowania bezpośredniego wtryskiem.
Sprzęt do wytłaczania	Ekstrudera do wytwarzania gumy na gorąco/ekstrudera do wytwarzania gumy na zimno 1Temperatura wytłaczania: 60~110°C; 2Śruby o stosunkowo dużym stosunku długości do średnicy, nadające się do plastyfikacji gumy; 3Głównie chłodzenie wodą beczkową; 4Powszechnie stosowane do gumowych taśm, węży i bieżnika.	Ekstrudery na zimno specjalistyczne do silikonu 1Optymalizowana struktura śruby w celu zmniejszenia ciepła cięcia; 2. regulacja temperatury dolnej beczki; 3. lustrzane głowice i kanał przepływu w celu uniknięcia akumulacji materiału; Zastosowane dotunel do ciągłego wulkanizacji z gorącym powietrzem.	LSR pomiarowa jednostka wytłaczania i wtrysku z zamkniętym transportem w celu uniknięcia uwięzienia powietrza.
Główne urządzenia wulkanizacyjne	Prasa wulkanizująca płyty (prasa hydrauliczna) 1Temperatura wulkanizacji: 145~170°C; 2- stosunkowo długi cykl formowania; 3- opcjonalne chłodzenie wodą dla płyt gorących; 4. Konwencjonalna precyzja jam pleśni; Szeroko stosowane w różnych częściach i uszczelniaczach z gumy.	Prasa wulkanizująca płyty (mechanicznie wymienna, ale z różnymi wymaganiami konfiguracji) 1Temperatura wulkanizacji: 160-185°C; 2. Wyższe wymagania dotyczące jednolitej temperatury płyt gorących (± 2°C); 3Silikon łatwo przykleja się do pleśni; często wyposażony jest w system rozpylania środka uwalniającego pleśń; 4Produkty silikonowe mają tendencję do tworzenia pęcherzyków, co wymaga wyższej precyzji zaciskania formy; Prasy do wulkanizacji płyt próżniowych są preferowane dla produktów silikonowych wysokiej jakości.	LSR Liquid Silicone Injection Molding Machine Wstrzyknięcie zamknięte pod wysokim ciśnieniem z wentylacją próżniową; różnią się strukturalnie od maszyn do formowania gumowego.
Pochłodzenie / wtórne pieczenie	Sekundarne wulkanizacja jest niepotrzebna dla większości rodzajów kauczuku (z wyjątkiem częściowych gatunków EPDM).	Pochłanianie jest obowiązkowe Temperatura: 200~220°C, czas trwania: 2~4 godziny, do usuwania niskocząsteczkowych lotnych substancji i stabilizacji właściwości fizycznych.	Wymagane jest również piec po utwardzeniu.
Usuwanie pyłu i środowisko	Ciężki czarny pył węglowy; niezależna ekstrakcja pyłu i oddzielny obszar warsztatowy.	biały pył krzemianowy;koprodukcja z czarną gumą jest zabroniona w celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego.	Najwyższe wymagania dotyczące czystego otoczenia warsztatu.
System transportu materiału	System przenoszenia czarnego węgla i automatyczny system podawania proszku.	System podawania krzemionki z zamkniętym tłumieniem pyłu; powierzchnia wewnętrzna sprzętu polerowana lustrem.	Zamknięty transport płynu, brak wytwarzania pyłu.

2Szczegółowe kluczowe różnice w wyposażeniu

2.1 Proces mieszania (największa odmiana)

✅Kauczuk tradycyjny (NBR/EPDM/NR)Główny sprzęt:Mieszalnik wewnętrzny Banbury

Wysoka siła cięcia rozbija czarny węgiel; wytwarzanie znacznego ciepła podczas mieszania, wymagające silnego systemu chłodzenia.
Duże ciśnienie ramy; wirniki przyjmują twarde powierzchnie odporne na zużycie, aby oprzeć się ścieraniu z twardych wypełniaczy.
Dopuszczalna temperatura mieszaniny wynosi 140~160°C.
Czarny węgiel zawarty w formule; nie jest wymagany wysoki wykończenie powierzchni sprzętu.

✅Gumowe silikonowe stałe (HTV)Główny sprzęt:Kneader

Krzemionka jest podatna na aglomerację; wymagane jest powolne wiązanie z wysokim momentem obrotowym i niskim obcięciem.
Należy unikać przegrzaniaTemperatura przekraczająca 115°C może powodować przedwczesne spalanie i degradację polimeru.
Wewnętrzne jamy, wirniki i owiece są lustrzane w lustrze, aby zapobiec nagromadzeniu się materiału i zanieczyszczeniu rdą przez silikon.

Ważna uwaga: Do mieszania silikonu można tymczasowo użyć mieszalnika wewnętrznego, ale nie nadaje się do masowej długoterminowej produkcji silikonu.Maszyna do tłoczenia nie może obsługiwać intensywnego mieszania gumy wypełnionej czarnym węglem.

2.2 Prasa do wulkanizacji płyt (wspólna podstawowa struktura, różne wymagania podtrzymujące)

Podobieństwo: ramy, butelki olejowe i układ hydrauliczny mają identyczną podstawową strukturę.

Kontrola temperatury: Produkcja silikonu wymaga mniejszego odchylenia temperatury płyt gorących.
Konfiguracja próżni: większość wysokiej klasy części silikonowych wymagasystem próżniowyw celu ewakuacji powietrza wewnątrz formy i zapobiegania defektom bąbelkowym; próżnia jest niepotrzebna dla wielu konwencjonalnych wyrobów z gumy.
Formy: Wyższe standardy wykończenia powierzchni dla form silikonowych.
zużycie energii: wyższa konfiguracja mocy ogrzewania ze względu na wyższą temperaturę wulkanizacji silikonu;

2.3 Linia wytłaczania wulkanizacji ciągłej

Ekstruzja gumy: Ekstrudera z gorącym podkładem dopasowana do łaźni solnej lub zbiornika wulkanizacji parą.
Ekstruzja silikonowa: ekstrudera o zimnym zasięgu +tunel wulkanizacyjny na gorące powietrzeKontaktowanie z wodą lub solą w kąpieli jest zabronione, ponieważ silikon łatwo tworzy pianę przy wysokiej temperaturze w kontakcie z wodą.

2.4 Różnice w wyposażeniu pomocniczym

OwocProdukcja silikonu jest standardowo wyposażona w piec do podtrzymania; większość wyrobów gumowych go nie potrzebuje.
Wymóg czyszczeniaNiezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące zmiany koloru linii produkcyjnych silikonu.muszą być oddzielone bez wspólnego wyposażeniaŚlady czarnego węgla spowodują czarne plamy na części silikonowych.
System chłodzeniaWiększy przepływ wody chłodzącej wymagany jest w przypadku gumowych mieszarek wewnętrznych; silikonowe miotarki koncentrują się na precyzyjnej kontroli temperatury w celu uniknięcia miejscowego przegrzania.

3. Podsumowanie wyboru (skrótka wersja dla zagranicznych klientów)

Produkcja wyrobów z gumy konwencjonalnej (NBR, EPDM, NR, CR)Zalecane przepływy procesu: Banbury Internal Mixer → Open Mill → Extruder / Plate Vulcanizing Press
Wytwarzanie części różnych z silikonu HTV stałego i uszczelnień z silikonuZalecany przepływ procesu: Kneader próżniowy → Młyn otwarty → Prasa wulkanizacyjna na płycie próżniowej + piec po utwardzeniu
Produkty LSR z ciekłego silikonuPrzyjąć dedykowaną maszynę do wstrzykiwania LSR; nie jest potrzebna mieszarka wewnętrzna ani otwarty młyn.

< Poprzedni

Następny >