CHINA Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd última empresa Blogue sobre Diferenças em Equipamentos de Produção para Produtos de Silicone e Produtos de Borracha

Diferenças no equipamento de produção dos produtos de silicone e dos produtos de borracha

Nota: Borracha: refere-se geralmente a borracha sintética sólida (borracha natural NR, SBR, NBR, EPDM, CR neoprene, etc.) vulcanizada a alta temperatura.Normalmente dividido em borracha de silicone sólida vulcanizada a altas temperaturas (HTV) e borracha de silicone líquido (LSR)Embora os misturadores internos, extrusores e prensas de vulcanização possam ser compartilhados em alguns casos, existem distinções na configuração, controlo de temperatura, máquinas auxiliares e parâmetros de processo.

1. Visão geral Comparação dos equipamentos essenciais

Formato

Categoria de equipamento	Linha de produção de borracha convencional (EPDM/NBR/NR, etc.)	Linha de produção de HTV de silicone sólido	Linha de produção de LSR de silicone líquido
Equipamento de mistura	Banbury Mixer Interno + Moinho Aberto 1O misturador interno resiste a um elevado volume de enchimento e de cisalhamento; 2. Rotores de duas/quatro asas com ram de potência; 3A temperatura de mistura varia entre 120°C e 160°C, exigindo um arrefecimento intensivo; 4. Emissão de poeira pesada (carbono negro, carbonato de cálcio), equipado com sistema de alimentação de carbono negro e dispositivo de remoção de poeira; 5Protecção contra desgaste: revestimento de grandes superfícies com liga resistente ao desgaste.	Máquina de esmagar + moinho aberto (a pequena produção pode utilizar um misturador interno) 1. O silicone possui alta viscosidade e baixa geração de calor; é necessário um corte leve. Não são recomendados misturadores internos de alta resistência (propensos à captura de ar e degradação molecular); 2. Uso raro de preto de carbono; principalmente sílica, que tende a aglomerar-se; 3. Temperatura de mistura controlada ≤ 110°C para limitar estritamente o aumento da temperatura; 4- exigência de elevada limpeza para evitar a contaminação metálica; câmara de mistura polida para evitar a ferrugem; 5O Kneader tem melhor desempenho para dispersão de sílica.	Não é necessário misturador interno / moinho aberto A/B unidade de alimentação de líquido de dois componentes e misturador estático para moldagem por injecção direta.
Equipamento de extrusão	Extrusora de alimentação a quente/extrusora de alimentação a frio para borracha 1Temperatura de extrusão: 60°C a 110°C; 2Parafusos com uma relação comprimento/diâmetro relativamente grande, adequados para plastificação de borracha; 3. Principalmente refrigeração por água de barril; 4. Amplamente utilizado para tiras de borracha, mangueiras e banda de rodagem.	Extrusores de alimentação a frio especializados em silicone 1. estrutura de parafuso otimizada para reduzir o calor de cisalhamento; 2. Controle da temperatura do barril inferior; 3. cabeça e canal de fluxo polidos a espelho para evitar o acúmulo de material; Compatível comtúnel de vulcanização contínua de ar quente.	Unidade de extrusão e injecção de medição LSR com transporte fechado para evitar a captura de ar.
Equipamento principal de vulcanização	Pressas de vulcanização de placas (pressas hidráulicas) 1Temperatura de vulcanização: 145°C a 170°C; 2. Ciclo de moldagem relativamente longo; 3. Refrigeração por água opcional para placas quentes; 4. Precisão convencional das cavidades do molde; Amplamente utilizado para partes e vedações de borracha.	Pressão de vulcanização de chapas (mecanicamente intercambiável, mas com requisitos de configuração diferentes) 1Temperatura de vulcanização: 160°C a 185°C; 2- exigência de uniformidade de temperatura mais elevada das placas quentes (± 2°C); 3. O silicone adere facilmente aos moldes; o sistema de pulverização de agentes de liberação de mofo é frequentemente equipado; 4Os produtos de silicone tendem a formar bolhas, exigindo uma maior precisão de fixação do molde; As prensas de vulcanização de placas a vácuo são preferidas para produtos de silicone de ponta.	Máquina de moldagem por injecção de silicone líquido LSR Injecção fechada a alta pressão com ventilação a vácuo; estruturalmente diferente das prensas de moldagem por compressão de borracha.
Pós-curagem / cozimento secundário	A vulcanização secundária é desnecessária para a maioria dos tipos de borracha (exceto para os tipos parciais de EPDM).	Forno pós-curado é obrigatório Temperatura: 200~220°C, tempo de retenção: 2~4 horas, para remoção de voláteis de baixa molécula e estabilização das propriedades físicas.	É igualmente necessário um forno de pós-curagem.
Eliminação do pó e ambiente	Polvo negro carbono pesado; extracção independente de poeira e área de oficina separada.	Polvo de sílica branca;A coprodução com borracha preta é proibida para evitar a contaminação cruzada..	Requisitos mais elevados para um ambiente limpo de oficina.
Sistema de transporte de materiais	Sistema de transporte de preto de carbono e sistema automático de alimentação de pó.	Sistema de alimentação de silício com supressão de poeira selada; superfície interna do equipamento polida a espelho.	Transporte de fluido fechado, sem geração de poeira.

2. Diferenças fundamentais detalhadas no equipamento

2.1 Processo de mistura (maior variação)

✅Borracha convencional (NBR/EPDM/NR)Equipamento principal:Banbury Mixer Interno

Força de cisalhamento elevada quebra o negro de carbono; geração substancial de calor durante a mistura, exigindo um poderoso sistema de arrefecimento.
Pesada pressão de ram; os rotores adotam uma superfície dura resistente ao desgaste para resistir à abrasão dos preenchimentos duros.
A temperatura admissível do composto misturado atinge 140~160°C.
Negro carbono contido na fórmula; não é necessário um acabamento de superfície elevado do equipamento.

✅Goma de silicone sólido (HTV)Equipamento principal:Canelas

A sílica é propensa à aglomeração; é necessário amassar lentamente com alto torque e baixa cisalhagem.
Deve evitar-se o sobreaquecimentoA temperatura superior a 115°C pode causar queimaduras prematuras e degradação do polímero.
As cavidades internas, os rotores e os carneiros são polidos espelhados para evitar a acumulação de material e a contaminação por ferrugem com o silicone.

Nota importante: Um misturador interno pode ser utilizado temporariamente para a mistura de silicone, mas não é adequado para a produção em massa de silicone a longo prazo.Um triturador não pode lidar com a mistura de alta intensidade de borracha cheia de preto de carbono.

2.2 Prensa de vulcanização de chapas (estrutura básica comum, diferentes requisitos de suporte)

Semelhança: O quadro, o cilindro de óleo e o sistema hidráulico compartilham a mesma estrutura básica.

Controle de temperatura: a produção de silicone requer menor desvio de temperatura das placas quentes.
Configuração de vácuo: a maioria das peças de vedação de silicone de ponta requersistema de vácuopara evacuar o ar dentro dos moldes e evitar defeitos de bolhas; o vácuo é desnecessário para muitos produtos de borracha convencionais.
Molde: padrão de acabamento de superfície mais elevado para os moldes de silicone.
Consumo de energia: configuração de potência de aquecimento mais elevada devido à maior temperatura de vulcanização do silicone.

2.3 Linha de extrusão de vulcanização contínua

Extrusão de borracha: extrusora de alimentação a quente combinada com banho de sal ou tanque de vulcanização a vapor.
Extrusão de silicone: extrusora a frio +túnel de vulcanização a ar quenteÉ proibido o contacto com água ou banho de sal, uma vez que o silicone espuma facilmente a altas temperaturas em contacto com água.

2.4 Diferenças entre equipamentos auxiliares

FornoA produção de silicone é equipada com forno de pós-curagem como padrão; a maioria dos produtos de borracha não precisa dele.
Requisito de limpezaExigência de alteração de cor extremamente rigorosa para as linhas de produção de silicone.devem ser separados sem equipamento partilhadoTraços de carbono negro causarão manchas pretas em partes de silicone.
Sistema de arrefecimentoÉ necessário um maior fluxo de água de arrefecimento para os misturadores internos de borracha; os amassadores de silicone se concentram no controle preciso da temperatura para evitar o superaquecimento local.

3Resumo da selecção (versão abreviada para a proposta de um cliente estrangeiro)

Fabricação de produtos de borracha convencional (NBR, EPDM, NR, CR)Fluxo de processo recomendado: Banbury Interne Mixer → Open Mill → Extruder / Plate Vulcanizing Press
Fabricação de peças e vedações de silicone HTV sólidoFluxo de processo recomendado: Esmagador a vácuo → Moinho aberto → Prensa de vulcanização de placas a vácuo + Forno pós-curagem
Produtos LSR de silicone líquidoAdotar uma máquina de injecção LSR dedicada; não é necessário misturador interno ou moinho aberto.

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