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Differenze nelle attrezzature di produzione per prodotti in silicone e prodotti in gomma
2026/08/04
Differenze nelle attrezzature di produzione dei prodotti in silicone e dei prodotti in gomma
Nota: Gomma: generalmente si riferisce a gomma sintetica solida (gomma naturale NR, SBR, NBR, EPDM, CR neoprene, ecc.) vulcanizzata ad alta temperatura.Normalmente suddivisi in gomma di silicone solida vulcanizzata ad alta temperatura (HTV) e gomma di silicone liquida (LSR)Sebbene in alcuni casi si possano condividere miscelatori interni, estrusori e presse vulcanizzatrici, vi sono differenze nella configurazione, nel controllo della temperatura, nelle macchine ausiliarie e nei parametri del processo.
1. panoramica Confronto delle attrezzature di base
Formato
| Categoria di attrezzature | Linea di produzione di gomma convenzionale (EPDM/NBR/NR ecc.) | Linea di produzione di HTV in silicone solido | Linea di produzione di LSR in silicone liquido |
|---|---|---|---|
| Attrezzature di miscelazione | Miscelatore interno Banbury + mulino aperto 1Il miscelatore interno resiste ad un elevato carico e ad un elevato taglio; 2. rotori a due/quattro ali con ram potente; 3La temperatura di miscelazione varia da 120°C a 160°C, richiedendo un raffreddamento intensivo; 4. emissione di polveri pesanti (nero di carbonio, carbonato di calcio), dotato di sistema di alimentazione del nero di carbonio e dispositivo di rimozione della polvere; 5Protezione dall'usura: rivestimento di grande superficie con una lega resistente all'usura. |
Grigliatore + mulino aperto (la produzione di piccole dimensioni può utilizzare un miscelatore interno) 1. Il silicone presenta un'elevata viscosità e una bassa generazione di calore; è necessario un leggero taglio. Non sono raccomandati miscelatori interni ad alta resistenza (propensi al blocco dell'aria e alla degradazione molecolare); 2. uso raro di nero di carbonio; principalmente silice che tende ad agglomerarsi; 3. temperatura di miscelazione controllata ≤ 110°C per limitare rigorosamente l'aumento della temperatura; 4- esigenze di elevata pulizia per evitare la contaminazione metallica; camera di miscelazione lucida per evitare la ruggine; 5Il Kneader si comporta meglio per la dispersione di silice. |
Non è richiesto un miscelatore interno / mulino aperto A/B unità di alimentazione liquida a due componenti e miscelatore statico per lo stampaggio a iniezione diretta. |
| Apparecchiature di estrusione | Estrusore a caldo/estrusore a freddo per gomma 1. temperatura di estrusione: 60~110°C; 2. vite con rapporto lunghezza-diametro relativamente elevato, idonee alla plastificazione della gomma; 3. principalmente raffreddamento ad acqua in barile; 4. ampiamente utilizzato per strisce di gomma, tubi e battistrada. |
Extruditori a freddo specializzati in silicone 1. Struttura ottimizzata della vite per ridurre il calore di taglio; 2. controllo della temperatura inferiore del barile; 3. testa lucidata a specchio e canale di flusso per evitare l'accumulo di materiale; Corrispondenza contunnel di vulcanizzazione continua ad aria calda. |
L'unità di estrazione e iniezione di misurazione LSR con trasportatore chiuso per evitare il blocco dell'aria. |
| Apparecchiature principali di vulcanizzazione | Pressa di vulcanizzazione a piastra (pressa idraulica) 1- temperatura di vulcanizzazione: 145°C-170°C; 2- ciclo di stampaggio relativamente lungo; 3. raffreddamento ad acqua opzionale per piastre calde; 4. Precisione convenzionale delle cavità dello stampo; Ampiamente utilizzato per varie parti e guarnizioni in gomma. |
Pressa di vulcanizzazione a piastra (meccanicamente intercambiabile ma con requisiti di configurazione diversi) 1. temperatura di vulcanizzazione: 160°C-185°C; 2- requisiti di uniformità di temperatura più elevati per le piastre calde (± 2°C); 3. Il silicone si attacca facilmente agli stampi; spesso è dotato di un sistema di spruzzatura di agenti di rilascio della muffa; 4I prodotti in silicone tendono a formare bolle, che richiedono una maggiore precisione di chiusura dello stampo; Per i prodotti di silicone di fascia alta si preferiscono le presse di vulcanizzazione a vuoto. |
LSR Liquid Silicone Injection Molding Machine Iniezione chiusa ad alta pressione con ventilazione a vuoto; strutturalmente diversa dalle presse di stampaggio a compressione in gomma. |
| Post-curaggio / cottura secondaria | La vulcanizzazione secondaria non è necessaria per la maggior parte dei tipi di gomma (ad eccezione dei gradi parziali di EPDM). | È obbligatorio il forno post-curing Temperatura: 200 ~ 220 °C, tempo di tenuta: 2 ~ 4 ore, per rimuovere volatili a basso contenuto molecolare e stabilizzare le proprietà fisiche. |
È inoltre necessario un forno post-curing. |
| Rimozione della polvere e ambiente | Polvere nera di carbonio pesante; estrazione indipendente di polveri e area di laboratorio separata. | polvere di silice bianca;è vietata la coproduzione con gomma nera per evitare la contaminazione incrociata. | I requisiti più elevati per un ambiente di laboratorio pulito. |
| Sistema di trasporto dei materiali | Sistema di trasporto nero carbonio e sistema automatico di alimentazione della polvere. | Sistema di alimentazione in silice con antipolvere sigillata; superficie interna di apparecchiature lucidate a specchio. | Trasporto di fluidi chiuso, nessuna generazione di polvere. |
2. differenze chiave dettagliate nelle attrezzature
2.1 Processo di miscelazione (Variante più ampia)
✅Gomma convenzionale (NBR/EPDM/NR)Equipaggiamento principale:Miscelatore interno Banbury
- Un'elevata forza di taglio spezza il nero di carbonio; durante la miscelazione si genera un calore considerevole, che richiede un potente sistema di raffreddamento.
- Forte pressione di ram; i rotori adottano una faccia dura resistente all'usura per resistere all'abrasione da riempitivi duri.
- La temperatura ammissibile del composto misto raggiunge i 140°C-160°C.
- Il nero di carbonio contenuto nella formula; non è richiesta una finitura superficiale elevata dell'attrezzatura.
✅Tossine di gomma di silicone (HTV)Equipaggiamento principale:Pellettine
- La silice è inclina all'agglomeramento; è necessaria una macinazione lenta ad alta coppia e a basso taglio.
- Bisogna evitare il surriscaldamentoTemperature superiori a 115°C possono causare scottature premature e degradazione del polimero.
- Le cavità interne, i rotori e i montoni sono lucidati a specchio per evitare l'accumulo di materiale e la contaminazione da ruggine al silicone.
Nota importante: un miscelatore interno può essere utilizzato temporaneamente per la miscelazione del silicone, ma non è adatto per la produzione di silicone in serie a lungo termine.Un impasto non può gestire la miscelazione ad alta intensità di gomma riempita di nero di carbonio.
2.2 Pressa di vulcanizzazione di lamiere (struttura di base comune, requisiti di supporto diversi)
Similitudine: il telaio, il cilindro d'olio e il sistema idraulico hanno la stessa struttura di base.
- Controllo della temperatura: la produzione di silicone richiede una minore deviazione della temperatura delle piastre calde.
- Configurazione a vuoto: la maggior parte delle parti di tenuta in silicone di fascia alta richiedesistema a vuotoper evacuare l'aria all'interno degli stampi e prevenire i difetti delle bolle; il vuoto non è necessario per molti prodotti in gomma convenzionali.
- Stampi: standard di finitura superficiale più elevati per gli stampi in silicone.
- Consumo energetico: configurazione di potenza di riscaldamento più elevata a causa della temperatura di vulcanizzazione del silicone più elevata.
2.3 Linea di estrusione per vulcanizzazione continua
- Estrussione della gomma: estrusore ad alimentazione calda equipaggiato con bagno di sale o serbatoio di vulcanizzazione a vapore.
- Estrusione del silicone: estrusore a freddo +tunnel di vulcanizzazione ad aria caldaIl contatto con l'acqua o il bagno di sale è vietato, poiché il silicone si schiuma facilmente a alta temperatura in contatto con l'acqua.
2.4 Differenze tra le attrezzature ausiliarie
- FornoLa produzione di silicone è dotata di serie di forno di post-harding; la maggior parte dei prodotti in gomma non ne ha bisogno.
- Requisito di puliziaRequisito di modifica del colore estremamente rigoroso per le linee di produzione di silicone.devono essere separati senza attrezzature condiviseTracce di nero di carbonio causeranno difetti di macchie nere sulle parti in silicone.
- Sistema di raffreddamentoUn maggiore flusso di acqua di raffreddamento è richiesto per i miscelatori interni in gomma; i impastatori in silicone si concentrano su un controllo preciso della temperatura per evitare il surriscaldamento locale.
3. Riassunto della selezione (Versione concisa per la proposta del cliente straniero)
- Fabbricazione di prodotti in gomma convenzionale (NBR, EPDM, NR, CR)Flusso di processo raccomandato: Banbury Interne Mixer → Open Mill → Extruder / Plate Vulcanizing Press
- Fabbricazione di parti e di sigilli di silicone HTV solidiFlusso di processo raccomandato: Kneader a vuoto → mulino aperto → Pressa di vulcanizzazione a piastra a vuoto + forno post-curaggio
- Prodotti di LSR in silicone liquidoAdottare una macchina di iniezione LSR dedicata; non è necessario un miscelatore interno o un mulino aperto.
