چین Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd آخرین شرکت وبلاگ در باره تفاوت در تجهیزات تولید محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی

تفاوت در تجهیزات تولید محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی

توجه: لاستیک: به طور کلی به لاستیک مصنوعی جامد (لاستیک طبیعی NR، SBR، NBR، EPDM، CR neoprene، و غیره) که در دمای بالا ولکان شده است اشاره دارد. سیلیکون:به طور معمول به لاستیک سیلیکونی جامد درجه حرارت بالا و لاستیک سیلیکونی مایع تقسیم می شوداگرچه مخلوط کننده های داخلی، اکسترودرها و پریس های ولکاناسیون در برخی موارد می توانند به اشتراک گذاشته شوند، تفاوت هایی در پیکربندی، کنترل دمای، ماشین آلات کمکی و پارامترهای فرآیند وجود دارد.

1خلاصه مقایسه تجهیزات اصلی

表格

دسته بندی تجهیزات	خط تولید لاستیک معمولی (EPDM/NBR/NR و غیره)	خط تولید HTV سیلیکون جامد	خط تولید سیلیکون مایع LSR
تجهیزات مخلوط کننده	مخلوط کننده داخلی بانبری + آسیاب باز 1. مخلوط کننده داخلی تحمل پر کردن بالا و برش بالا 2. دو بال / چهار بال روتور با رام قدرتمند 3دمای مخلوط از 120°C تا 160°C است که نیاز به خنک سازی شدید دارد. 4. انتشار گرد و غبار سنگین (سیاه کربن، کربنات کلسیم) ، مجهز به سیستم تغذیه سیاه کربن و دستگاه پاک کننده گرد و غبار 5حفاظت از لباس: پوشش سخت بزرگ با آلیاژ مقاوم به لباس.	کنیتر + آسیاب باز (تولید کوچک ممکن است از مخلوط کننده داخلی استفاده کند) 1سیلیکون دارای لزگی بالا و تولید گرما کم است؛ برش خفیف مورد نیاز است. مخلوط کننده های داخلی با قدرت بالا توصیه نمی شود (مخالفت با گیر شدن هوا و تخریب مولکولی) ؛ 2استفاده نادر از کربن سیاه؛ عمدتا سیلیس که تمایل به تجمع دارد. 3. دمای مخلوط ≤110°C برای محدود کردن افزایش درجه حرارت 4- نیاز به پاکیزگی بالا برای جلوگیری از آلودگی فلزی؛ اتاق مخلوط شده برای جلوگیری از زنگ 5. کنيدر براي پراکنده کردن سيليس بهتر عمل ميکنه	هیچ مخلوط کننده داخلی / آسیاب باز مورد نیاز نیست واحد تغذیه مایع دو جزء A / B و مخلوط کننده ای استاتیک برای قالب گیری تزریق مستقیم.
تجهیزات اکستروژن	اکسترودر گرم / اکسترودر سرد برای لاستیک 1دما اکستروژن: 60 ~ 110 °C 2پیچ با نسبت طول به قطر نسبتا بزرگ، مناسب برای پلاستیک سازی لاستیک؛ 3.به طور عمده خنک کننده آب بشکه 4به طور گسترده ای برای نوارهای لاستیکی، لوله کشی و پیشروی استفاده می شود.	اکسترودر های تخصصی سیلیکون 1ساختار پیچ بهینه شده برای کاهش گرما برش 2کنترل دمای پایین بشکه 3. سر و کانال جریان به صورت آینه آراسته شده برای جلوگیری از تجمع مواد باتونل ولکاناسیون مداوم هوا گرم.	LSR اندازه گیری اکستروژن و واحد تزریق با حمل بسته برای جلوگیری از گیر شدن هوا.
تجهیزات اصلی ولکاناسیون	پریس ولکاناسیون صفحه (پریس هیدرولیک) 1دمای ولکاناسیون: 145 ~ 170 °C 2. چرخه قالب گیری نسبتا طولانی 3. خنک کننده آب اختیاری برای بشقاب های داغ 4. دقت معمولی حفره های قالب به طور گسترده ای برای قطعات لاستیکی و مهر و موم های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.	پریس ولکاناسیون صفحه (به طور مکانیکی قابل تعویض اما نیازهای پیکربندی متفاوت) 1دمای ولکاناسیون: 160 تا 185 درجه سانتیگراد 2- نیاز به یکسانی بالاتر در دمای صفحات داغ (±2°C) 3. سیلیکون به راحتی به قالب چسبیده؛ سیستم اسپری عامل آزادسازی قالب اغلب مجهز است؛ 4محصولات سیلیکونی تمایل به تشکیل حباب دارند که نیاز به دقت بیشتری در چسباندن قالب دارند. مطبوعات ولکاناسیون صفحه خلاء برای محصولات سیلیکونی پیشرفته ترجیح داده می شوند.	ماشین تزریق سیلیکون مایع LSR تزریق بسته با فشار بالا با تهویه خلاء؛ از نظر ساختاری با پریس های قالب بندی فشرده سازی لاستیک متفاوت است.
پس از خشک شدن / پختن ثانویه	ولکاناسیون ثانویه برای اکثر انواع لاستیک (به استثنای درجه های جزئی EPDM) غیر ضروری است.	اجباری است که کوره پس از خشک شدن دمای: 200 ~ 220 °C، زمان نگه داری: 2 ~ 4 ساعت، برای حذف ناپایدار مولکولی پایین و ثبات خواص فیزیکی.	همچنین فر بعد از خشک شدن نیز لازم است.
حذف گرد و غبار و محیط زیست	گرد و غبار سیاه کربن سنگین؛ استخراج مستقل گرد و غبار و منطقه کارگاه جداگانه.	گرد و غبار سیلیس سفیدتولید همزمان با لاستیک سیاه برای جلوگیری از آلودگی متقابل ممنوع است..	سخت ترین الزامات برای محیط تمیز کارگاه
سیستم انتقال مواد	سيستم انتقال سياه کربن و سيستم تغذيه پودر اتوماتيك	سیستم تغذیه سیلیکون با ضد گرد و غبار مهر و موم شده؛ سطح داخلی تجهیزات آینه شوی	انتقال مایع بسته، تولید گرد و غبار وجود ندارد.

2تفاوت های کلیدی در تجهیزات

2.1 فرآیند مخلوط کردن (بزرگترین تغییر)

✅لاستیک معمولی (NBR/EPDM/NR)تجهیزات اصلی:مخلوط کننده داخلی بانبری

نیروی برش بالا کربن سیاه را می شکند؛ تولید گرما قابل توجهی در طول مخلوط کردن، نیاز به سیستم خنک کننده قدرتمند.
فشار سنگین رام؛ روتورها برای مقاومت در برابر سایش از پرکننده های سخت، پوشش سخت مقاوم در برابر لباس را اتخاذ می کنند.
دمای مجاز ترکیب مخلوط به 140 ~ 160 °C می رسد.
کربن سیاه موجود در فرمول؛ پایان سطح بالا تجهیزات مورد نیاز نیست.

✅لاستیک سیلیکونی جامد (HTV)تجهیزات اصلی:دستگاه زانو زدن

سیلیکون مستعد تجمع است؛ خم کردن آهسته با تورک بالا و برش کم مورد نیاز است.
باید از گرم شدن بیش از حد اجتناب کرددمای بالاتر از 115 درجه سانتیگراد ممکن است باعث سوختگی زودرس و تخریب پلیمر شود.
حفره های داخلی، روتورها و قوچ ها به صورت آینه ای پولیش می شوند تا از تجمع مواد و آلودگی زنگ به سیلیکون جلوگیری شود.

نکته مهم: یک مخلوط کننده داخلی می تواند به طور موقت برای مخلوط سیلیکون استفاده شود، اما برای تولید انبوه سیلیکون طولانی مدت مناسب نیست.یک خم کننده نمی تواند مخلوط شدید لاستیک پر از سیاه کربن را اداره کند.

2.2 مطبوعات ولکاناسیون صفحه (ساختارهای اساسی مشترک، الزامات پشتیبانی متفاوت)

شباهت: قاب، سیلندر روغن و سیستم هیدرولیکی ساختار اساسی یکسان را به اشتراک می گذارند. تفاوت ها:

کنترل دمای: تولید سیلیکون نیاز به انحراف دمایی کوچکتر از صفحات داغ دارد.
پیکربندی خلاء: اکثر قطعات مهر و موم سیلیکون بالا نیاز بهسیستم خلاءبرای تخلیه هوا در داخل قالب ها و جلوگیری از نقص های حباب؛ خلاء برای بسیاری از محصولات لاستیکی معمولی ضروری نیست.
قالب ها: استاندارد سطح بالاتر برای قالب های سیلیکونی.
مصرف انرژی: پیکربندی بالاتر از قدرت گرمایش به دلیل دمای بالاتر سولکاناسیون سیلیکون

2.3 خط اکستروژن ولکاناسیون مستمر

اکستروژن لاستیک: اکستروژر گرم با حمام نمک یا مخزن ولکاناسیون بخار مطابقت دارد.
اکستروژن سیلیکون: اکستروژن سرد +تونل ولکاناسیون هوا گرمتماس با آب یا حمام نمک ممنوع است، زیرا سیلیکون به راحتی در دمای بالا با تماس با آب فوم می شود.

2.4 تفاوت تجهیزات کمکی

فرتولید سیلیکون به عنوان استاندارد مجهز به کوره پس از سخت شدن است؛ اکثر محصولات لاستیکی به آن نیاز ندارند.
نیاز به تمیز کردنالزامات بسیار سختگیرانه تغییر رنگ برای خطوط تولید سیلیکون. خط تولید لاستیک سیاه و خط تولید سیلیکونباید بدون استفاده از تجهیزات مشترک جدا شوند.. اثر سياه کربن باعث نقصي از لکه هاي سياه در قطعات سيليكون ميشه
سیستم خنک کنندهجریان آب خنک کننده بیشتری برای مخلوط کننده های داخلی لاستیکی مورد نیاز است؛ مخلوط کننده های سیلیکون بر کنترل دقیق دمای تمرکز می کنند تا از گرم شدن بیش از حد محلی جلوگیری شود.

3خلاصه انتخاب (نسخه مختصر برای پیشنهاد مشتری خارجی)

تولید محصولات لاستیکی معمولی (NBR، EPDM، NR، CR)جریان فرآیند توصیه شده: مخلوط کننده داخلی بانبری → آسیاب باز → اکسترودر / پریس ولکاناسیون صفحه
تولید قطعات مختلف سیلیکون HTV جامد و مهر و موم های سیلیکونیجریان فرآیند توصیه شده: خلاء Kneader → آسیاب باز → مطبوعات ولکان سازی صفحه خلاء + کوره پس از خشک شدن
محصولات LSR سیلیکون مایعاستفاده از دستگاه تزریق LSR اختصاصی؛ نیازی به مخلوط کننده داخلی یا آسیاب باز نیست.

< قبلی

بعدی >