चीन Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd नवीनतम कंपनी ब्लॉग के बारे में सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों के उत्पादन उपकरण में अंतर

सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों के उत्पादन उपकरण में अंतर

नोट्स: रबर: आम तौर पर उच्च तापमान पर ज्वलनशील ठोस सिंथेटिक रबर (एनआर प्राकृतिक रबर, एसबीआर, एनबीआर, ईपीडीएम, सीआर नियोप्रीन, आदि) को संदर्भित करता है। सिलिकॉनःआम तौर पर उच्च-तापमान वल्केनाइज्ड ठोस सिलिकॉन रबर (HTV) और तरल सिलिकॉन रबर (LSR) में विभाजितयद्यपि आंतरिक मिक्सर, एक्सट्रूडर और वल्केनाइजिंग प्रेस कुछ मामलों में साझा किए जा सकते हैं, लेकिन कॉन्फ़िगरेशन, तापमान नियंत्रण, सहायक मशीनों और प्रक्रिया मापदंडों में अंतर हैं।

1मुख्य उपकरणों की तुलना

表格

उपकरण श्रेणी	पारंपरिक रबर उत्पादन लाइन (EPDM/NBR/NR आदि)	ठोस सिलिकॉन एचटीवी उत्पादन लाइन	तरल सिलिकॉन एलएसआर उत्पादन लाइन
मिश्रण उपकरण	बैंबरी आंतरिक मिक्सर + ओपन मिल 1. आंतरिक मिक्सर उच्च भरने और उच्च कतरनी का सामना करता है; 2. शक्तिशाली रैम के साथ दो-पंख/चार-पंख वाले रोटर; 3मिश्रण तापमान 120°C से 160°C तक होता है, जिसके लिए गहन शीतलन की आवश्यकता होती है। 4भारी धूल उत्सर्जन (कार्बन ब्लैक, कैल्शियम कार्बोनेट), कार्बन ब्लैक फीडिंग सिस्टम और धूल हटाने की डिवाइस से लैस; 5पहनने की सुरक्षाः पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के साथ बड़े क्षेत्र के हार्डफेसिंग।	क्नीडर + ओपन मिल (छोटे उत्पादन में आंतरिक मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है) 1. सिलिकॉन में उच्च चिपचिपाहट और कम गर्मी उत्पन्न होती है; हल्की कतरनी की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले आंतरिक मिक्सर की सिफारिश नहीं की जाती है (वायु फंसने और आणविक अपघटन के लिए प्रवण); 2कार्बन ब्लैक का दुर्लभ उपयोग; मुख्य रूप से सिलिका जो संचय करने की प्रवृत्ति रखता है; 3. तापमान वृद्धि को सख्ती से सीमित करने के लिए मिश्रण तापमान ≤110°C नियंत्रित; 4धातु संदूषण से बचने के लिए उच्च स्वच्छता की आवश्यकता; जंग से बचने के लिए पॉलिश मिश्रण कक्ष; 5. सिलिका फैलाव के लिए Kneader बेहतर प्रदर्शन करता है.	कोई आंतरिक मिक्सर / खुली मिल की आवश्यकता नहीं है प्रत्यक्ष इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ए/बी दो-घटक तरल खिला इकाई और स्थिर मिक्सर।
एक्सट्रूज़न उपकरण	रबर के लिए गर्म-खाद्य extruder / ठंडा-खाद्य extruder 1. एक्सट्रूज़न तापमानः 60~110°C; 2. अपेक्षाकृत बड़े लंबाई-व्यास अनुपात के साथ पेंच, रबर प्लास्टिसाइजेशन के लिए उपयुक्त; 3. मुख्यतः बैरल वाटर कूलिंग; 4. रबर स्ट्रिप्स, नली और पेड के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।	सिलिकॉन-विशेषीकृत कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर 1कतरनी गर्मी को कम करने के लिए अनुकूलित पेंच संरचना; 2. निचले बैरल तापमान नियंत्रण; 3. सामग्री के संचय से बचने के लिए दर्पण पॉलिश सिर और प्रवाह चैनल; के साथ मेल खाता हैगर्म हवा निरंतर ज्वलन सुरंग.	एलएसआर मीटरिंग एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन यूनिट हवा के फंसने से बचने के लिए बंद कन्वेयर के साथ।
मुख्य ज्वलन उपकरण	प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस (हाइड्रोलिक प्रेस) 1वल्केनाइजेशन तापमानः 145~170°C; 2. अपेक्षाकृत लंबा मोल्डिंग चक्र; 3गर्म प्लेटों के लिए वैकल्पिक जल शीतलन; 4. मोल्ड गुहाओं की पारंपरिक सटीकता; विभिन्न रबर भागों और सील के लिए व्यापक रूप से अपनाया गया।	प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस (यांत्रिक रूप से विनिमेय लेकिन अलग विन्यास आवश्यकताएं) 1वल्केनाइजेशन तापमानः 160~185°C; 2गर्म प्लेटों की उच्च तापमान एकरूपता की आवश्यकता (±2°C); 3सिलिकॉन मोल्ड पर आसानी से चिपक जाता है; मोल्ड रिलीज़ एजेंट छिड़काव प्रणाली अक्सर सुसज्जित है; 4सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले बनने की प्रवृत्ति होती है, जिससे मोल्ड क्लैंपिंग की अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। उच्च अंत सिलिकॉन उत्पादों के लिए वैक्यूम प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस को प्राथमिकता दी जाती है।	एलएसआर तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वैक्यूम वेंटिलेशन के साथ उच्च दबाव बंद इंजेक्शन; रबर संपीड़न मोल्डिंग प्रेस से संरचनात्मक रूप से अलग।
प्रसंस्करण के पश्चात/द्वितीय बेकिंग	अधिकांश रबर प्रकारों (आंशिक ईपीडीएम ग्रेड को छोड़कर) के लिए माध्यमिक ज्वलन आवश्यक नहीं है।	पोस्ट-क्युरिंग ओवन अनिवार्य है तापमानः 200~220°C, रखरखाव समयः 2~4 घंटे, कम आणविक लुप्त होने वाले पदार्थों को हटाने और भौतिक गुणों को स्थिर करने के लिए।	इसके अलावा, प्रसंस्करण के बाद ओवन की भी आवश्यकता होती है।
धूल हटाने और पर्यावरण	भारी कार्बन ब्लैक धूल; स्वतंत्र धूल निकासी और अलग कार्यशाला क्षेत्र।	सफेद सिलिका धूल;क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए काले रबर के साथ सह-उत्पादन पर रोक है.	स्वच्छ कार्यशाला वातावरण के लिए उच्चतम आवश्यकताएं।
सामग्री परिवहन प्रणाली	कार्बन ब्लैक कन्वेयरिंग सिस्टम और स्वचालित पाउडर फीडिंग सिस्टम।	सील धूल निवारण के साथ सिलिका खिला प्रणाली; दर्पण-पोलिश उपकरण की आंतरिक सतह।	बंद तरल पदार्थ वाहक, धूल का उत्पादन नहीं।

2उपकरण में विस्तृत मुख्य अंतर

2.1 मिश्रण प्रक्रिया (सबसे बड़ा परिवर्तन)

✅पारंपरिक रबर (एनबीआर/ईपीडीएम/एनआर)मुख्य उपकरण:बैंबरी आंतरिक मिक्सर

उच्च कतरनी बल कार्बन ब्लैक को तोड़ता है; मिश्रण के दौरान पर्याप्त गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके लिए शक्तिशाली शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
भारी रैम दबाव; रोटर कठोर भराव से घर्षण का विरोध करने के लिए पहनने के प्रतिरोधी हार्डफेसिंग को अपनाते हैं।
मिश्रित यौगिक का अनुमेय तापमान 140~160°C तक पहुँचता है।
सूत्र में कार्बन ब्लैक शामिल है; उपकरण की उच्च सतह खत्म करने की आवश्यकता नहीं है।

✅ठोस सिलिकॉन रबर (HTV)मुख्य उपकरण:घुटने का यंत्र

सिलिका संचय के लिए प्रवण है; उच्च टोक़ और कम कतरनी धीमी kneading की आवश्यकता है।
अति ताप से बचना चाहिए115 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान से शीघ्रपतन और बहुलक अपघटन हो सकता है।
आंतरिक गुहाओं, रोटरों और राम्स को सिलिकॉन के लिए सामग्री के निर्माण और जंग संदूषण को रोकने के लिए दर्पण-पोलिश किया जाता है।

महत्वपूर्ण नोटः सिलिकॉन मिश्रण के लिए अस्थायी रूप से एक आंतरिक मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह दीर्घकालिक सिलिकॉन के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।कार्बन ब्लैक से भरे रबर का उच्च तीव्रता से मिश्रण करने के लिए एक kneader काम नहीं कर सकता है.

2.2 प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस (सामान्य बुनियादी संरचना, विभिन्न समर्थन आवश्यकताएं)

समानताएं: फ्रेम, तेल सिलेंडर और हाइड्रोलिक सिस्टम में समान बुनियादी संरचना होती है।

तापमान नियंत्रणः सिलिकॉन उत्पादन के लिए गर्म प्लेटों के तापमान विचलन को कम करने की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम विन्यासः अधिकांश उच्च अंत सिलिकॉन सीलिंग भागों की आवश्यकता होती हैवैक्यूम प्रणालीमोल्ड के अंदर हवा को खाली करने और बुलबुला दोषों को रोकने के लिए; कई पारंपरिक रबर उत्पादों के लिए वैक्यूम की आवश्यकता नहीं है।
मोल्डः सिलिकॉन मोल्ड के लिए उच्च सतह खत्म मानक।
ऊर्जा की खपतः उच्च सिलिकॉन वल्केनाइजेशन तापमान के कारण उच्च ताप शक्ति विन्यास।

2.3 निरंतर वल्केनाइजेशन एक्सट्रूज़न लाइन

रबर एक्सट्रूज़नः गर्म फीड एक्सट्रूडर नमक स्नान या भाप वल्केनाइजेशन टैंक के साथ मेल खाता है।
सिलिकॉन एक्सट्रूज़नः कोल्ड फीड एक्सट्रूडर +गर्म हवा वल्केनाइजेशन सुरंगपानी या नमक स्नान के संपर्क में आना मना है, क्योंकि पानी के संपर्क में आने पर उच्च तापमान पर सिलिकॉन आसानी से फोम बन जाता है।

2.4 सहायक उपकरणों के अंतर

ओवनसिलिकॉन उत्पादन मानक के रूप में पोस्ट-हार्डिंग ओवन से सुसज्जित है; अधिकांश रबर उत्पादों को इसकी आवश्यकता नहीं है।
सफाई की आवश्यकतासिलिकॉन उत्पादन लाइनों के लिए बेहद सख्त रंग परिवर्तन की आवश्यकता। काले रबर उत्पादन लाइन और सिलिकॉन उत्पादन लाइनसाझा उपकरण के बिना अलग किया जाना चाहिएकार्बन ब्लैक के निशान सिलिकॉन भागों पर काले धब्बों के दोष पैदा करेंगे।
शीतलन प्रणालीरबर आंतरिक मिक्सर के लिए अधिक ठंडा पानी का प्रवाह आवश्यक है; सिलिकॉन पिघलाने वाले स्थानिक अति ताप से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

3चयन सारांश (विदेशी ग्राहक प्रस्ताव के लिए संक्षिप्त संस्करण)

पारंपरिक रबर उत्पादों (एनबीआर, ईपीडीएम, एनआर, सीआर) का निर्माणअनुशंसित प्रक्रिया प्रवाहः बैनबरी आंतरिक मिक्सर → ओपन मिल → एक्सट्रूडर / प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस
ठोस एचटीवी सिलिकॉन विभिन्न भागों और सिलिकॉन सील का निर्माणअनुशंसित प्रक्रिया प्रवाहः वैक्यूम क्नीडर → ओपन मिल → वैक्यूम प्लेट वल्केनाइजिंग प्रेस + पोस्ट-कूरिंग ओवन
तरल सिलिकॉन एलएसआर उत्पादविशेष एलएसआर इंजेक्शन मशीन अपनाएं; कोई आंतरिक मिक्सर या खुली मिल की आवश्यकता नहीं है।

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