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Diferencias en el equipo de producción para productos de silicona y productos de caucho
2026/08/04
Diferencias en los equipos de producción de productos de silicona y productos de caucho
Nota: caucho: generalmente se refiere al caucho sintético sólido (cabuco natural NR, SBR, NBR, EPDM, CR neoprene, etc.) vulcanizado a alta temperatura.Normalmente dividido en caucho de silicona sólida vulcanizada a altas temperaturas (HTV) y caucho de silicona líquida (LSR)Aunque en algunos casos se pueden compartir mezcladoras internas, extrusoras y prensas de vulcanización, existen diferencias en la configuración, el control de temperatura, las máquinas auxiliares y los parámetros del proceso.
1- Visión general Comparación de los equipos básicos
- ¿ Qué?
| Categoría de equipos | Línea de producción de caucho convencional (EPDM/NBR/NR etc.) | Línea de producción de HTV de silicona sólida | Línea de producción de LSR de silicona líquida |
|---|---|---|---|
| Equipo de mezcla | Banbury mezclador interno + molino abierto 1El mezclador interno soporta un alto llenado y un alto corte; 2. rotores de dos alas/cuatro alas con potente ram; 3La temperatura de mezcla oscila entre 120°C y 160°C, lo que requiere un enfriamiento intensivo. 4. Emisión de polvo pesado (negro de carbono, carbonato de calcio), equipado con sistema de alimentación de negro de carbono y dispositivo de eliminación de polvo; 5Protección contra el desgaste: superficie dura de gran superficie con una aleación resistente al desgaste. |
La máquina de moler y el molino abierto (en la pequeña producción puede utilizarse un mezclador interno) 1. La silicona tiene una alta viscosidad y una baja generación de calor; se requiere un corte leve. No se recomiendan mezcladores internos de alta resistencia (propensos a la captura de aire y la degradación molecular); 2. uso raro de negro de carbono; principalmente sílice que tiende a aglomerarse; 3. temperatura de mezcla controlada ≤ 110°C para limitar estrictamente el aumento de la temperatura; 4- exigencia de alta limpieza para evitar la contaminación metálica; cámara de mezcla pulida para evitar el óxido; 5. Kneader tiene un mejor rendimiento para la dispersión de sílice. |
No se requiere mezclador interno / molino abierto Unidad de alimentación de líquido de dos componentes A/B y mezclador estático para moldeo por inyección directa. |
| Equipo de extrusión | Extrusora de alimentación en caliente / extrusora de alimentación en frío para caucho 1Temperatura de extrusión: entre 60°C y 110°C. 2. tornillo con una relación longitud-diámetro relativamente grande, adecuado para la plastificación del caucho; 3. Principalmente refrigeración por agua en barril; 4Ampliamente utilizado para tiras de goma, mangueras y banda de rodadura. |
Extrusores de alimentación en frío especializados en silicona 1. Optimizada estructura de tornillo para reducir el calor de cizallamiento; 2Control de la temperatura del barril inferior; 3. cabeza y el canal de flujo de espejo pulido para evitar la acumulación de material; Comparecido contúnel de vulcanización continua de aire caliente. |
Unidad de extrusión e inyección de medida LSR con transporte cerrado para evitar la captura de aire. |
| Equipo principal de vulcanización | Prensa de vulcanización de placas (prensa hidráulica) 1Temperatura de vulcanización: 145°C a 170°C. 2- ciclo de moldeo relativamente largo; 3- refrigeración por agua opcional para placas calientes; 4. Precisión convencional de las cavidades del molde; Ampliamente adoptado para diversas piezas y sellos de caucho. |
Prensa de vulcanización de placas (mecánicamente intercambiable pero con requisitos de configuración diferentes) 1Temperatura de vulcanización: entre 160°C y 185°C. 2- exigencia de uniformidad de temperatura más elevada de las placas calientes (± 2°C); 3La silicona se adhiere fácilmente a los moldes; a menudo se dispone de un sistema de pulverización de agentes de liberación de moho; 4Los productos de silicona tienden a formar burbujas, lo que exige una mayor precisión de sujeción del molde. Las prensas de vulcanización de placas al vacío son preferidas para productos de silicona de alta gama. |
Máquina de moldeo por inyección de silicona líquida LSR Inyección cerrada a alta presión con ventilación al vacío; estructuralmente diferente de las prensas de moldeo por compresión de caucho. |
| Después de curado / horneado secundario | La vulcanización secundaria es innecesaria para la mayoría de los tipos de caucho (excepto los grados parciales de EPDM). | El horno de postcurado es obligatorio Temperatura: 200 ~ 220 °C, tiempo de retención: 2 ~ 4 horas, para eliminar los volátiles de baja molécula y estabilizar las propiedades físicas. |
También se requiere un horno de postcurado. |
| Eliminación del polvo y medio ambiente | Polvo negro de carbono pesado; extracción independiente de polvo y área de taller separada. | Polvo de sílice blanco;La coproducción con caucho negro está prohibida para evitar la contaminación cruzada.. | Los requisitos más exigentes para un ambiente limpio en el taller. |
| Sistema de transporte de materiales | Sistema de transporte de negro de carbono y sistema automático de alimentación de polvo. | Sistema de alimentación de sílice con supresión de polvo sellada; superficie interior del equipo pulido en espejo. | Transporte de fluidos cerrado, sin generación de polvo. |
2Diferencias clave detalladas en el equipamiento
2.1 Proceso de mezcla (variante más grande)
✅El caucho convencional (NBR/EPDM/NR)Equipo principal:Mezclador interno de Banbury
- La alta fuerza de cizallamiento rompe el negro de carbono; generación de calor sustancial durante la mezcla, que requiere un potente sistema de enfriamiento.
- Presión de ram fuerte; los rotores adoptan una superficie dura resistente al desgaste para resistir la abrasión de los rellenos duros.
- La temperatura admisible del compuesto mezclado alcanza los 140 ~ 160 °C.
- Negro carbono contenido en la fórmula; no se requiere un acabado superficial alto del equipo.
✅El uso de los productos de este tipo no debe limitarse a la fabricación de caucho de silicona sólida (HTV).Equipo principal:Las demás máquinas
- La sílice es propensa a la aglomeración; se requiere una amasa lenta de alto par y de bajo corte.
- Se debe evitar el sobrecalentamientoLas temperaturas superiores a 115°C pueden causar quemaduras prematuras y degradación del polímero.
- Las cavidades interiores, los rotores y los machos son pulidos en espejo para evitar la acumulación de material y la contaminación por óxido en silicona.
Nota importante: Un mezclador interno puede utilizarse temporalmente para mezclar silicona, pero no es adecuado para la producción masiva de silicona a largo plazo.Una trituradora no puede manejar la mezcla de alta intensidad de caucho lleno de negro de carbono.
2.2 Prensa de vulcanización de placas (estructura básica común, diferentes requisitos de soporte)
Similaridad: el marco, el cilindro de aceite y el sistema hidráulico comparten la misma estructura básica.
- Control de temperatura: la producción de silicona requiere una desviación de temperatura menor de las placas calientes.
- Configuración de vacío: La mayoría de las piezas de sellado de silicona de gama alta requierensistema de vacíoPara evacuar el aire dentro de los moldes y evitar los defectos de las burbujas; el vacío es innecesario para muchos productos de caucho convencionales.
- Muebles: un estándar de acabado superficial más alto para los moldes de silicona.
- Consumo de energía: Configuración de potencia de calefacción más alta debido a la mayor temperatura de vulcanización del silicona.
2.3 Línea de extrusión de vulcanización continua
- Extrusión de caucho: extrusora de alimentación en caliente combinada con baño de sal o tanque de vulcanización a vapor.
- Extrusión de silicona: extrusora de alimentación en frío +túnel de vulcanización de aire calienteSe prohíbe el contacto con agua o baño de sal, ya que la silicona espuma fácilmente a alta temperatura al entrar en contacto con el agua.
2.4 Diferencias entre equipos auxiliares
- Oven de hornoLa producción de silicona está equipada de serie con horno de postcurado; la mayoría de los productos de caucho no lo necesitan.
- Requisito de limpiezaRequisitos de cambio de color extremadamente estrictos para las líneas de producción de silicona.deben estar separados sin equipo compartidoLos rastros de negro de carbono causarán manchas negras en las piezas de silicona.
- Sistema de refrigeraciónSe requiere un mayor flujo de agua de enfriamiento para los mezcladores internos de caucho; los amadores de silicona se centran en un control preciso de la temperatura para evitar el sobrecalentamiento local.
3. Resumen de la selección (versión concisa para la propuesta del cliente extranjero)
- Fabricación de productos de caucho convencional (NBR, EPDM, NR, CR)Flujo de proceso recomendado: mezclador interno Banbury → molino abierto → extrusora / prensa de vulcanización de placas
- Fabricación de piezas de silicona HTV sólida y sellos de siliconaFlujo de proceso recomendado: Maquinaria a vacío → Molino abierto → Prensa de vulcanización de placas a vacío + Horno de postcurado
- Productos LSR de silicona líquidaAdopte una máquina de inyección LSR dedicada; no se necesita mezclador interno ni molino abierto.
