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실리콘 제품과 고무 제품의 생산 장비의 차이
2026/08/04
실리콘 제품과 고무 제품의 생산 장비의 차이
참고: 고무: 일반적으로 고온에서 불화 된 고체 합성 고무 (NR 천연 고무, SBR, NBR, EPDM, CR 네오프렌 등) 를 의미합니다. 실리콘:일반적으로 고온 화산 고체 실리콘 고무 (HTV) 와 액체 실리콘 고무 (LSR) 로 나?? 다.내부 믹서, 추출기 및 vulkanising 프레스는 경우에 따라 공유 될 수 있지만 구성, 온도 조절, 보조 기계 및 프로세스 매개 변수에서 차이가 있습니다.
1전체 정보 핵심 장비의 비교
表格
| 장비 분류 | 기존 고무 생산 라인 (EPDM/NBR/NR 등) | 고체 실리콘 HTV 생산 라인 | 액체 실리콘 LSR 생산 라인 |
|---|---|---|---|
| 혼합장비 | 반버리 내부 믹서 + 오픈 밀 1내부 믹서는 높은 충전 및 높은 깎아 견딜 수 있습니다. 2. 두 날개 / 네 날개 로터 강력한 램; 3혼합 온도는 120°C에서 160°C까지이며, 집중적인 냉각이 필요합니다. 4무거운 먼지 방출 (탄소 흑, 칼슘 탄산), 탄소 흑 공급 시스템과 먼지 제거 장치가 장착되어 있습니다. 5● 착용 보호: 착용 저항성 합금으로 큰 면적의 하드 마면. |
넥터 + 오픈 밀 (작은 생산은 내부 믹서를 사용할 수 있습니다) 1. 실리콘은 고 점착성 및 낮은 열 발생을 특징으로합니다; 가벼운 절단이 필요합니다. 고 강도 내부 믹서는 권장되지 않습니다 (공기 함락 및 분자 분해에 유연합니다); 2- 탄소 흑색의 희귀한 사용, 주로 산화되는 경향이 있는 실리카 3. 혼합 온도 ≤110°C를 조절하여 온도 상승을 엄격히 제한합니다. 4- 금속 오염을 피하기 위해 높은 청결성 요구 사항; 경화를 방지하기 위해 닦은 혼합 챔버; 5. 넥더는 실리카 분산에 더 잘 작동합니다. |
내부 믹서기 / 오픈 밀링이 필요하지 않습니다. A/B 2부품 액체 공급 장치 및 정적 혼합기 직접 주입 폼핑 |
| 추출 장비 | 고무를 위한 핫피드 엑스트루더 / 콜프리드 엑스트루더 1진압 온도: 60~110°C 2- 비교적 큰 길이-지름 비율의 나사, 고무 가미화에 적합 3주로 배럴 물 냉각 4유연하게 고무 스트립, 튜브 및 발판에 사용됩니다. |
실리콘 특화된 냉식 추출기 1절단 열을 줄이기 위해 최적화된 나사 구조; 2- 하부 배럴 온도 조절 3. 거울 닦은 머리와 흐름 채널 물질 축적 방지; 에 맞추어뜨거운 공기의 연속 vulkanisation 터널. |
LSR 측정 추출 & 주입 단위, 공기 포착을 피하기 위해 폐쇄 컨베이어. |
| 주요 화성화 장비 | 플라크 밸칸제어 프레스 (하이드라울릭 프레스) 1화산 온도: 145~170°C 2비교적 긴 폼 사이클; 3. 가열판에 대한 선택적 물 냉각 4- 곰팡이 구멍의 전통적인 정확성 다양한 고무 부품 및 밀폐에 널리 채택되었습니다. |
플라크 밸칸라이징 프레스 (기계적으로 교환되지만 다른 구성 요구 사항) 1화성화 온도: 160~185°C 2더 높은 온도 균일성 요구 사항 (± 2°C) 3. 실리콘은 쉽게 곰팡이에 붙습니다; 곰팡이 방출 물질 분사 시스템이 종종 장착되어 있습니다; 4실리콘 제품은 거품을 형성하는 경향이 있으며 더 높은 폼 클램핑 정밀도를 요구합니다. 진공판 인산화 프레스는 고급 실리콘 제품에 선호됩니다. |
LSR 액체 실리콘 주사형 기계 진공 환기로 고압 폐쇄 주입; 구조적으로 고무 압축 폼프 프레스와 다릅니다. |
| 마른 후 / 2차 굽기 | 대부분의 고무 유형 ( 부분적인 EPDM 등급을 제외하고) 에서 2차 인불화가 필요하지 않습니다. | 완화 후 오븐은 필수입니다. 온도: 200~220°C, 유지 시간: 2~4시간, 저분자 휘발성 물질을 제거하고 물리적 특성을 안정화합니다. |
또한 완화 후 오븐이 필요합니다. |
| 먼지 제거 및 환경 | 무거운 탄소 검은 먼지; 독립적인 먼지 추출 및 별도의 작업장 영역. | 흰색 실리카 먼지교차 오염을 피하기 위해 검정 고무와 공동 생산이 금지됩니다.. | 깨끗한 작업실 환경에 대한 가장 높은 요구 사항 |
| 물자 운송 시스템 | 탄소 블랙 전달 시스템 및 자동 파우더 공급 시스템 | 밀폐 된 먼지 억제와 함께 실리카 공급 시스템; 거울 닦은 장비 내부 표면. | 닫힌 유체 전달, 먼지 생성 없습니다. |
2장비의 주요 차이점
2.1 혼합 과정 (최대의 변동)
✅일반 고무 (NBR/EPDM/NR)주요 장비:반버리 내부 믹서
- 높은 절단 힘은 탄소 흑자를 깨뜨립니다. 혼합 과정에서 상당한 열 발생, 강력한 냉각 시스템을 필요로합니다.
- 무거운 램 압력; 로터는 단단한 필러로부터의 가열에 저항하기 위해 마모 저항성 하드페이싱을 채택합니다.
- 혼합 화합물의 허용 온도는 140 ~ 160 °C에 도달합니다.
- 탄소 블랙 함유 된 수식; 장비의 높은 표면 마감은 필요하지 않습니다.
✅고체 실리콘 고무 (HTV)주요 장비:넥터
- 실리카는 집약되기 쉽다. 높은 토크와 낮은 깎이 느린 뭉개가 필요합니다.
- 과열을 피해야 합니다.115°C를 초과하는 온도는 조기 화상과 폴리머 분해를 유발할 수 있습니다.
- 내부 구멍, 로터 및 라임은 실리콘으로 물질의 축적 및 노갈 오염을 방지하기 위해 거울로 닦습니다.
중요한 참고: 실리콘 혼합을 위해 내부 믹서기를 일시적으로 사용할 수 있지만 장기적인 실리콘 대량 생산에는 적합하지 않습니다.덩어리 덩어리 는 탄소 흑색 으로 가득 찬 고무 를 고도로 섞는 것 을 처리 할 수 없다.
2.2 플라크 밸칸라이징 프레스 (공용 기본 구조, 다른 지원 요구 사항)
유사성: 프레임, 오일 실린더 및 수압 시스템은 동일한 기본 구조를 공유합니다. 차이점:
- 온도 조절: 실리콘 생산은 더운 판의 온도 오차가 작아야 합니다.
- 진공 구성: 대부분의 고급 실리콘 밀폐 부품은진공 시스템곰팡이 안의 공기를 배설하고 거품 결함을 방지하기 위해; 진공은 많은 전통적인 고무 제품에 필요하지 않습니다.
- 폼: 실리콘 폼에 대한 더 높은 표면 마무리 표준.
- 에너지 소비: 더 높은 실리콘 vulkanisation 온도 때문에 더 높은 난방 전력 구성.
2.3 연속 융화 추출선
- 고무 진압: 소금 욕조 또는 증기 화산 탱크와 일치하는 뜨거운 공급 진압기.
- 실리콘 진압: 냉식 진압기 +뜨거운 공기의 화산 터널물 또는 소금 목욕과 접촉하는 것은 금지되어 있습니다. 실리콘은 높은 온도에서 물과 접촉하면 쉽게 폼이 납니다.
2.4 보조 장비의 차이
- 오븐실리콘 생산은 표준으로 후건화 오븐이 장착되어 있으며 대부분의 고무 제품은 필요하지 않습니다.
- 청소 요구 사항실리콘 생산 라인의 매우 엄격한 색상 변경 요구 사항. 검은 고무 생산 라인과 실리콘 생산 라인공유 장비 없이 분리되어야 합니다.탄소 흑색의 흔적은 실리콘 부품에 검은 반점 결함을 일으킬 것입니다.
- 냉각 시스템고무 내부 믹서기에 필요한 더 큰 냉각 물 흐름; 실리콘 믹서기는 지역 과열을 피하기 위해 정확한 온도 조절에 초점을 맞추고 있습니다.
3선택 요약 (외국 고객 제안에 대한 간결한 버전)
- 일반 고무제품 제조 (NBR, EPDM, NR, CR)권장되는 공정 흐름: 반버리 내부 혼합기 → 오픈 밀러 → 추출기 / 플릿 울카니제링 프레스
- 고형 HTV 실리콘 부품 및 실리콘 밀폐 제조권장 프로세스 흐름: 진공 넥터 → 오픈 밀러 → 진공 판 펄카니제링 프레스 + 후쿠링 오븐
- 액체 실리콘 LSR 제품전용 LSR 주사 기계를 사용 합니다. 내부 믹서나 오픈 밀링이 필요하지 않습니다.
