CHINA Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd nieuwste bedrijf blog over Verschillen in productieapparatuur voor siliconenproducten en rubberproducten

Verschillen in productieapparatuur voor siliconenproducten en rubberproducten

Opmerkingen: Rubber: verwijst in het algemeen naar vast synthetisch rubber (NR-natuurrubber, SBR, NBR, EPDM, CR-neopreen, enz.) gevulcaniseerd bij hoge temperatuur.Normaal verdeeld in hoogtemperatuur gevulcaniseerde vaste siliconenrubber (HTV) en vloeibare siliconenrubber (LSR)Hoewel in sommige gevallen interne mixers, extruders en vulcaniseringspers kunnen worden gedeeld, zijn er verschillen in configuratie, temperatuurregeling, hulpmachines en procesparameters.

1Overzicht Vergelijking van kernapparatuur

表格

Categorie apparatuur	Productielijn voor conventionele rubber (EPDM/NBR/NR, enz.)	Lijn voor de productie van HTV van vast silicium	Liquid Silicone LSR Productielijn
Gemengde apparatuur	Banbury Interne Mixer + Open Molen 1. De interne mixer is bestand tegen hoge vulling en hoge scheer; 2. twee- of viervleugel rotoren met krachtige ram; 3De mengtemperatuur varieert van 120°C tot 160°C en vereist intensieve koeling. 4. zware stofemissies (koolstofzwart, calciumcarbonaat), voorzien van koolstofzwart voedingssysteem en stofverwijderingsapparaat; 5- slijtagebescherming: harde behuizing van grote oppervlakte met slijtvast legering.	Kneader + open molen (kleinere productie kan gebruikmaken van een interne mixer) 1. Silicone heeft een hoge viscositeit en een lage warmteopwekking; een milde scheer is vereist. Hoge sterkte interne mixers worden niet aanbevolen (gevoelig voor luchtvervanging en moleculaire afbraak); 2. zeldzame toepassing van koolstofzwart; voornamelijk silica, die de neiging heeft te agglomereren; 3. Mengtemperatuur gereguleerd ≤ 110°C om de temperatuurstijging strikt te beperken; 4. hoge reinigingsvereisten om metaalverontreiniging te voorkomen; gepolijste mengkamer om roest te voorkomen; 5Kneader presteert beter voor de verspreiding van silica.	Geen interne mixer / open molen vereist A/B tweecomponent vloeistofvoedingseenheid en statische mixer voor direct spuitgieten.
Extrusieapparatuur	Warmvoedings- of koudvoedings-extruder voor rubber 1Extrusietemperatuur: 60°C tot 110°C; 2- schroef met een relatief grote lengte-diameterverhouding, geschikt voor het weekmaken van rubber; 3. Vooral waterkoeling in vaten; 4. Veel gebruikt voor rubberstroken, slangen en loopvlakken.	met een vermogen van niet meer dan 10 kW 1. Geoptimaliseerde schroefstructuur om snijwarmte te verminderen; 2. Onderste temperatuurregeling van het vat; 3. spiegelgepolijst hoofd en stroomkanaal om accumulatie van materiaal te voorkomen; Gelijk mettunnel voor continue vulkanisering met warm lucht.	LSR meting extrusie & injectie-eenheid met gesloten transport om lucht verstrikking te voorkomen.
Hoofdapparatuur voor vulcanisatie	Platenvulcaniserende pers (hydraulische pers) 1Vulcanisatietemperatuur: 145°C tot 170°C; 2Relatief lange gietcyclus; 3. Optioneel waterkoeling voor warme platen; 4. conventionele precisie van de vormholtes; Op grote schaal toegepast voor diverse rubberen onderdelen en afdichtingen.	Plaatvulcaniserende pers (mechanisch uitwisselbaar, maar met verschillende configuratievereisten) 1. Vulcanisatietemperatuur: 160°C tot 185°C; 2. hoger vereiste temperatuuruniformiteit van hete platen (± 2°C); 3. Silikon kleft gemakkelijk aan schimmels; vaak is er een sproeiingssysteem voor schimmelvrijmakers; 4- Silikonproducten hebben de neiging bubbels te vormen, waardoor een hogere precisie van de klem van de malen vereist is; Vacuümplaatvulcaniseringspers wordt bij voorkeur gebruikt voor hoogwaardige siliconenproducten.	LSR vloeibare siliconen spuitgietmachine Hoogdruk gesloten injectie met vacuümventilatie; structureel verschillend van rubberpressen.
Post-harding / secundair bakken	Voor de meeste rubbersoorten (behalve voor gedeeltelijke EPDM-soorten) is secundaire vulcanisatie onnodig.	Na-hardingsoven is verplicht Temperatuur: 200~220°C, houdtijd: 2~4 uur, voor het verwijderen van laagmoleculaire vluchtige stoffen en het stabiliseren van de fysische eigenschappen.	Ook een post-hardingsoven is vereist.
Stofverwijdering en milieu	Zwaar koolstofzwart stof; onafhankelijke stofwinning en gescheiden werkplaats.	witte silicastof;coproductie met zwart rubber is verboden om kruisbesmetting te voorkomen.	De hoogste eisen aan een schone werkplaats.
Materiaalvervoer	Carbon black transportsystem en automatisch poedervoersysteem.	Silica voedingssysteem met afgesloten stofonderdrukking; spiegelgepolijst apparaat binnenoppervlak.	Gesloten vloeistoftransport, geen stofopwekking.

2. Gedetailleerde belangrijke verschillen in uitrusting

2.1 Mengproces (grootste variatie)

✅Conventioneel rubber (NBR/EPDM/NR)Hoofdapparatuur:Banbury Interne Mixer

Een hoge scheerkracht breekt koolstofzwart; aanzienlijke warmteopwekking tijdens het mengen, wat een krachtig koelsysteem vereist.
Zware ramdruk; de rotoren hebben een slijtvast hard oppervlak om slijtage door harde vulstoffen te weerstaan.
De toelaatbare temperatuur van de gemengde verbinding bereikt 140~160°C.
Carbon black in formule; een hoge oppervlakte van de uitrusting is niet vereist.

✅Solid siliconen rubber (HTV)Hoofdapparatuur:Kneader

Silica is gevoelig voor agglomeratie; een langzaam kneden met een hoog koppel en een lage scheerkracht is vereist.
Oververhitting moet worden vermedenTemperaturen hoger dan 115°C kunnen tot vroegtijdige verbranding en afbraak van het polymeer leiden.
De inwendige holtes, rotoren en rammen zijn spiegelgepolijst om materiaalophoping en roestverontreiniging door siliconen te voorkomen.

Belangrijke opmerking: Een interne mixer kan tijdelijk worden gebruikt voor het mengen van siliconen, maar is niet geschikt voor de massaproductie van siliconen op lange termijn.Een kneedmachine kan niet omgaan met het intensief mengen van koolstofzwart gevulde rubber.

2.2 Platenvulcaniseringspers (gemeenschappelijke basisstructuur, verschillende ondersteunende eisen)

Gelijkenis: het frame, de oliesilinder en het hydraulische systeem hebben dezelfde basisstructuur.

Temperatuurregeling: voor de productie van siliconen is een kleinere temperatuurdeviatie van hete platen vereist.
Vacuümconfiguratie: De meeste high-end siliconen afdichtingsonderdelen vereisenvacuümsysteemom de lucht in de malen te evacueren en bubbeldefecten te voorkomen; vacuüm is voor veel conventionele rubberproducten niet nodig.
Vormen: hogere oppervlakteafwerking voor siliconenvormen.
Energieverbruik: hogere verwarmingsvermogen configuratie als gevolg van hogere siliconen vulcanisatie temperatuur.

2.3 Extrusielijn voor continue vulcanisatie

Rubberextrusie: extruder met warmvoer met zoutbad of stoomvulcanisatietank.
Silicone-extrusie: extruder voor koudvoer +warmluchtvulcanisatietunnel- Contact met water of zoutbad is verboden, omdat siliconen gemakkelijk schuimt bij hoge temperatuur bij contact met water.

2.4 Verschillen in hulpuitrusting

KookplatenDe productie van siliconen is standaard uitgerust met een na-hardingsoven; de meeste rubberproducten hebben deze niet nodig.
Verplichting tot reinigingUiterst strikte kleurwijzigingsvoorschriften voor siliconenproductielijnen.moeten worden gescheiden zonder gemeenschappelijke apparatuurTraces van carbon black veroorzaken zwarte vlekken op siliconen onderdelen.
KoelsysteemEen grotere koelwaterstroom is vereist voor rubberen interne mixers; siliconen kneeders richten zich op een nauwkeurige temperatuurregeling om lokale oververhitting te voorkomen.

3. Samenvatting van de selectie (beknopte versie voor voorstel van buitenlandse klanten)

Vervaardiging van conventionele rubberproducten (NBR, EPDM, NR, CR)Aanbevolen processtroom: Banbury Interne Mixer → Open Molen → Extruder / Plate Vulcanising Press
Vervaardiging van onderdelen en verzegelingen van siliconenAanbevolen processtroom: Vacuum Kneader → Open molen → Vacuum Plate Vulcaniser Press + Post-Curing Oven
Vloeibare siliconen LSR-productenEr dient een speciale LSR-inspuitmachine te worden gebruikt; er is geen interne mengmachine of open molen nodig.

< Vorig

Volgende >