English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Sự khác biệt trong thiết bị sản xuất sản phẩm silicone và sản phẩm cao su
2026/08/04
Sự khác biệt trong thiết bị sản xuất sản phẩm silicone và sản phẩm cao su
Lưu ý: cao su: Nói chung đề cập đến cao su tổng hợp rắn (nhựa tự nhiên NR, SBR, NBR, EPDM, CR neoprene, v.v.) được hóa thạch ở nhiệt độ cao.Thông thường được chia thành cao su silicone rắn nhiệt độ cao (HTV) và cao su silicone lỏng (LSR)Mặc dù các máy trộn nội bộ, máy ép và máy ép thạch cao có thể được chia sẻ trong một số trường hợp, nhưng có sự khác biệt về cấu hình, điều khiển nhiệt độ, máy phụ trợ và tham số quy trình.
1. Tổng quan So sánh thiết bị cốt lõi
表格
| Nhóm thiết bị | Dòng sản xuất cao su thông thường (EPDM/NBR/NR v.v.) | Dòng sản xuất HTV silicon rắn | Đường dây sản xuất LSR silicone lỏng |
|---|---|---|---|
| Thiết bị trộn | Banbury máy trộn nội bộ + máy xay mở 1. Máy trộn bên trong chịu đựng độ lấp đầy cao và cắt cao; 2. hai cánh / bốn cánh rotors với ram mạnh mẽ; 3Nhiệt độ trộn dao động từ 120 °C đến 160 °C, đòi hỏi làm mát chuyên sâu; 4. phát thải bụi nặng (carbon đen, calcium carbonate), được trang bị hệ thống cấp bơm carbon đen và thiết bị loại bỏ bụi; 5Bảo vệ mòn: bề mặt cứng diện tích lớn với hợp kim chống mòn. |
Kneader + Open Mill (sản xuất nhỏ có thể sử dụng máy trộn nội bộ) 1. Silicone có độ nhớt cao và nhiệt thấp; cần cắt nhẹ. Máy trộn nội bộ có độ bền cao không được khuyến cáo (khả năng bị mắc kẹt không khí và phân hủy phân tử); 2. Sử dụng carbon đen hiếm; chủ yếu là silica có xu hướng tập hợp; 3. Nhiệt độ trộn được kiểm soát ≤ 110 °C để hạn chế nghiêm ngặt sự gia tăng nhiệt độ; 4Yêu cầu về độ sạch cao để tránh ô nhiễm kim loại; Phòng trộn được đánh bóng để ngăn ngừa rỉ sét; 5. Kneader hoạt động tốt hơn cho phân tán silica. |
Không cần máy trộn nội bộ / máy xay mở A / B đơn vị cho ăn chất lỏng hai thành phần & máy trộn tĩnh để đúc trực tiếp. |
| Thiết bị đẩy | Máy ép nóng / máy ép lạnh cho cao su 1Nhiệt độ ép: 60 ~ 110 °C; 2. Vít với tỷ lệ đường kính chiều dài tương đối lớn, phù hợp với làm mềm cao su; 3. chủ yếu là làm mát nước thùng; 4Được sử dụng rộng rãi cho các dải cao su, ống và đường chạy. |
Máy ép lạnh chuyên dụng silicone 1. Cấu trúc vít tối ưu để giảm nhiệt cắt; 2. điều khiển nhiệt độ thùng dưới; 3. gương đánh bóng đầu và kênh dòng chảy để tránh tích tụ vật liệu; Khớp vớiĐường hầm bơm không khí nóng liên tục. |
Đơn vị xả và phun đo LSR với hệ thống vận chuyển kín để tránh bị mắc kẹt không khí. |
| Thiết bị Vulcanizing chính | Máy in bơm bằng tấm (máy in thủy lực) 1Nhiệt độ bốc thạch: 145 ~ 170 °C; 2. chu kỳ đúc tương đối dài; 3. tùy chọn làm mát bằng nước cho các tấm nóng; 4. Độ chính xác thông thường của khoang khuôn; Được áp dụng rộng rãi cho các bộ phận và niêm phong cao su khác nhau. |
Press Vulcanizing Plate (được thay thế cơ học nhưng yêu cầu cấu hình khác nhau) 1Nhiệt độ bốc thạch: 160 ~ 185 °C; 2. yêu cầu đồng nhất nhiệt độ cao hơn của các tấm nóng (± 2 °C); 3. Silicone dễ dàng dính vào khuôn; hệ thống phun thuốc giải phóng khuôn thường được trang bị; 4Các sản phẩm silicone có xu hướng tạo ra bong bóng, đòi hỏi độ chính xác kẹp khuôn cao hơn; Các máy ép vulcanizing tấm chân không được ưa thích cho các sản phẩm silicon cao cấp. |
Máy đúc phun silicone lỏng LSR Tiêm kín áp suất cao với ống thông chân không; khác biệt về cấu trúc với máy ép ép ép cao su. |
| Sau khi làm cứng / nướng thứ cấp | Việc thêu bốc thứ cấp là không cần thiết đối với hầu hết các loại cao su (ngoại trừ các loại EPDM một phần). | Cửa tùng sau làm cứng là bắt buộc Nhiệt độ: 200 ~ 220 °C, thời gian giữ: 2 ~ 4 giờ, để loại bỏ các chất dễ bay hơi phân tử thấp và ổn định tính chất vật lý. |
Cửa lò sau làm cứng cũng được yêu cầu. |
| Loại bỏ bụi và môi trường | Bụi đen carbon nặng; loại bỏ bụi độc lập và khu vực xưởng riêng biệt. | Bụi silica trắng;sản xuất đồng với cao su đen bị cấm để tránh nhiễm trùng chéo. | Yêu cầu cao nhất đối với môi trường xả sạch tại xưởng. |
| Hệ thống vận chuyển vật liệu | Hệ thống vận chuyển carbon đen và hệ thống cho ăn bột tự động. | Hệ thống cho ăn silic với hệ thống chống bụi kín; bề mặt bên trong của thiết bị đánh bóng gương. | Giao thông chất lỏng kín, không tạo bụi. |
2. Các khác biệt chính chi tiết trong thiết bị
2.1 Quá trình trộn (sự thay đổi lớn nhất)
✅Cao su thông thường (NBR/EPDM/NR)Thiết bị chính:Banbury máy trộn nội bộ
- Sức cắt cao phá vỡ carbon đen; tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình trộn, đòi hỏi hệ thống làm mát mạnh mẽ.
- Áp lực ram nặng; các rotor áp dụng mặt cứng chống mòn để chống mài mòn từ chất lấp cứng.
- Nhiệt độ cho phép của hợp chất hỗn hợp đạt 140 ~ 160 °C.
- Carbon đen có trong công thức; không yêu cầu kết thúc bề mặt cao của thiết bị.
✅Cao su silicon rắn (HTV)Thiết bị chính:Kneader
- Silica dễ bị tụ tụ; mô-men xoắn cao & cắt thấp cần bột chậm.
- Cần tránh quá nóngNhiệt độ vượt quá 115 °C có thể gây ra bỏng sớm và phân hủy polymer.
- Các khoang bên trong, rotors và rams được đánh bóng gương để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu và ô nhiễm rỉ sét đến silicone.
Lưu ý quan trọng: Máy trộn nội bộ có thể được sử dụng tạm thời để trộn silicone, nhưng nó không phù hợp với sản xuất silicone hàng loạt lâu dài.Một máy xay không thể xử lý trộn cao độ cao cao cao su chứa carbon đen.
2.2 Press Vulcanizing Plate (Cơ cấu cơ bản chung, các yêu cầu hỗ trợ khác nhau)
Tương tự: Khung, xi lanh dầu và hệ thống thủy lực chia sẻ cấu trúc cơ bản giống hệt nhau.
- Kiểm soát nhiệt độ: Sản xuất silicone đòi hỏi độ lệch nhiệt độ nhỏ hơn của các tấm nóng.
- Cấu hình chân không: Hầu hết các bộ phận niêm phong silicon cao cấp yêu cầuhệ thống chân khôngđể xả không khí bên trong khuôn và ngăn ngừa các khiếm khuyết bong bóng; chân không là không cần thiết cho nhiều sản phẩm cao su thông thường.
- Các khuôn: Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cao hơn cho khuôn silicone.
- Tiêu thụ năng lượng: Cấu hình công suất sưởi ấm cao hơn do nhiệt độ vulkan hóa silicon cao hơn.
2.3 Dòng xăng liên tục
- Tấn cao su: Máy đẩy nóng phù hợp với bồn tắm muối hoặc bể bốc hơi.
- Xét đẩy silicone: Xét đẩy lạnh +đường hầm hóa thạch khí nóngKhông được tiếp xúc với nước hoặc bồn tắm muối, vì silicone dễ dàng bọt dưới nhiệt độ cao khi tiếp xúc với nước.
2.4 Sự khác biệt về thiết bị phụ trợ
- Cốc nướngSản xuất silicone được trang bị lò sau làm cứng theo tiêu chuẩn; hầu hết các sản phẩm cao su không cần nó.
- Yêu cầu làm sạchYêu cầu thay đổi màu sắc cực kỳ nghiêm ngặt cho các dây chuyền sản xuất silicone.phải được tách ra mà không có thiết bị chung. Hàm carbon đen sẽ gây ra các khiếm khuyết đốm đen trên các bộ phận silicone.
- Hệ thống làm mátDòng nước làm mát lớn hơn được yêu cầu cho máy trộn nội bộ cao su; máy trộn silicon tập trung vào kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh quá nóng tại chỗ.
3. Tóm tắt lựa chọn (phiên bản ngắn gọn cho đề xuất khách hàng nước ngoài)
- Sản xuất các sản phẩm cao su thông thường (NBR, EPDM, NR, CR)Dòng chảy quy trình được khuyến cáo: Banbury Mixer nội bộ → Open Mill → Extruder / Plate Vulcanizing Press
- Sản xuất các bộ phận khác nhau silicone HTV rắn và niêm phong siliconeDòng chảy quy trình được khuyến cáo: Máy nghiền chân không → Máy xay mở → Máy ép Vulcanizing Plate chân không + lò sau khô
- Các sản phẩm LSR silicone lỏngSử dụng máy tiêm LSR chuyên dụng; không cần máy trộn nội bộ hoặc máy xay mở.
