Comment améliorer les bavures excessives et les grandes bavures sur les produits en caoutchouc

L'essence des éclairs de caoutchouc:Excès de composé de caoutchouc, force de serrage insuffisante, large dégagement de matching de moule, température, pression et temps de durcissement incohérents, ainsi qu'une fluidité trop bonne du composéLe dépannage et la rectification doivent être effectués à partir de quatre dimensions: moule, procédé, composé de caoutchouc et équipement.

1. Dégagement excessif sur la surface de séparation

• Pour le traitement du caoutchouc, le dégagement est généralement contrôlé à l'intérieur de00,02 à 0,05 mmPour les composés mous avec une fluidité excellente, maintenir ≤ 0,03 mm.
• Si la surface de séparation est usée, meurtrie ou crevassée, la surface doit être broyée et polie.

Grand espace libre: le caoutchouc se presse dans les espaces et forme un éclair épais.

2. Conception déraisonnable des prises de lumière et des ouvertures d'aération

• Évitez les pièges flash trop profonds; la profondeur recommandée est0.1-0.2 mmLes pièges trop profonds généreront des éclairs épais de grande taille.
• Les ouvertures d'aération bloquées ou peu profondes augmentent la pression de la cavité interne et forcent le caoutchouc à s'écrouler, ce qui aggrave le flash.

3. Parallélisme et déformation des moisissures
   Les plaques de moule peuvent se déformer et se déformer sous une compression à haute température à long terme.Réparer la planéité de la plaque et effectuer, le cas échéant, un trempage pour soulager les contraintes des moules.

1. Force de serrage insuffisante

Lorsque la force de serrage est inférieure à la pression totale du caoutchouc à l'intérieur de la cavité, le moule est ouvert et un fort éclair se produit directement.

• Référence de calcul: force de serrage > surface projetée de la pièce finie × pression de durcissement unitaire.
• Vérifiez le parallélisme des plaques, les plaques inégales donnent un flash fort d'un côté et pas d'autre côté.
• Vérifiez la chute de pression de la bouteille d'huile et du système hydraulique.

2. Température inégale de la plaque chauffante
   Une grande différence de température locale sur les plaques chaudes induit une déformation thermique de la moisissure, un mauvais contact des surfaces de séparation et une fuite de caoutchouc local.

1. Quantité facturée pour le moulage par compression/injection

• Surcharge: le composé excédentaire se transforme directement en flash.Réduire correctement le poids de l'alimentationde sorte que la cavité est complètement remplie avec un débordement modéré.
• Pour le moulage par injection: une pression d'injection excessive ou une vitesse d'injection trop rapide réduit la pression et la vitesse d'injection.

2. Température de durcissement
   Évitez une température de moule excessivement élevée; réduisez la température du moule de manière appropriée en supposant un durcissement complet.

Les températures élevées réduisent la viscosité du caoutchouc et le rendent plus facile à s'écouler dans de minuscules trous, ce qui entraîne un éclair plus épais.

3. Pression et temps de maintien
   Formage par compression: Appliquer la force de serrage complète seulement après la fermeture du moule pour éviter les éclairs causés par le pressage précoce du caoutchouc à haute pression.
   Formage par injection: Ne pas régler une pression de maintien trop élevée ou une durée de maintien prolongée, ce qui peut entraîner un débordement continu du matériau.

1. Une fluidité excessive (excès de plastifiant/huile) déclenche facilement un flash intense.

• Réduire l'huile de procédé et le plastifiant de manière appropriée sans sacrifier les performances du produit; augmenter la viscosité Mooney du composé.

2. Un temps de brûlure trop court entraîne une chute rapide de la viscosité à l'entrée du moule et un débordement important.
3. Les impuretés et les particules piégées sur les surfaces de séparation empêchent la fermeture étroite du moule.

1️ Observez les symptômes: Un éclairage intense sur toutes les parties ou seulement sur des positions partielles?

• Flash sur toutes les pièces: force de serrage insuffisante, surcharge, fluidité excessive du composé.
• Flash unilatéral/partiel: déformation de la moisissure, plaques inégales, dégagement de l'insert usé.

2️ Action prioritaire: Réduire le poids d'alimentation → augmenter la force de serrage → réduire la pression d'injection → éliminer les matières étrangères et les résidus de caoutchouc sur les surfaces de séparation.

3️  En cas d'inefficacité: broyer et réparer les surfaces de séparation du moule et ajuster les dégagements; puis réévaluer la viscosité du composé Mooney.

• Le flashmince et continu: Acceptable, à retirer lors de la réparation.
• Le flashépais, durs et encombrants: anomalie nécessitant une rectification conformément aux points ci-dessus.
• Les surfaces de séparation s'usent dans la production de masse.

Si vous utilisez le moulage par compression ou par injection, ou si vous travaillez avec des types de caoutchouc spécifiques (NR / NBR / EPDM), je peux vous fournir des références de paramètres adaptées à votre production réelle.