Como melhorar o brilho excessivo e grandes aberrações nos produtos de borracha

Essência de flash/rebarbas de borracha: Excesso de composto de borracha, força de fechamento insuficiente, grande folga de acoplamento do molde, temperatura, pressão e tempo de cura inadequados, bem como fluidez excessiva do composto. A solução de problemas e a retificação devem ser realizadas a partir de quatro dimensões: molde, processo, composto de borracha e equipamento.

1. Folga excessiva na superfície de separação

• Inspecione a folga das superfícies de separação da cavidade do molde, inserções, pinos extratores, pinos guia e buchas guia. Para o processamento de borracha, a folga é geralmente controlada dentro de 0,02-0,05 mm. Para compostos macios com excelente fluidez, mantenha-a ≤ 0,03 mm.
• Se a superfície de separação estiver desgastada, amassada ou picada, retifique e polir a superfície. Reapertar e reinstalar inserções soltas ou desalinhadas.

Folga grande: A borracha espreme para as fendas e forma flash espesso. Folga pequena produz flash fino que é fácil de aparar.

2. Projeto irracional de armadilhas de flash e ranhuras de ventilação

• Evite armadilhas de flash excessivamente profundas; profundidade recomendada é 0,1-0,2 mm. Armadilhas excessivamente profundas gerarão flash espesso de grande porte. Mantenha os canais de flash curtos para descarregar o composto excedente em tempo hábil.
• Ranhuras de ventilação bloqueadas ou rasas aumentam a pressão interna da cavidade e forçam a borracha para as fendas, agravando o flash. Limpe regularmente depósitos de carbono e resíduos de borracha dentro dos moldes.

3. Paralelismo e deformação do molde
   Sob compressão prolongada em alta temperatura, as placas do molde podem empenar e deformar. Fechamento inadequado das superfícies de separação causa vazamento local de borracha. Repare a planicidade da placa e realize tratamento térmico de alívio de tensões para moldes, se necessário.

1. Força de fechamento insuficiente

Quando a força de fechamento < pressão total da borracha dentro da cavidade, o molde será forçado a abrir e ocorrerá flash pesado diretamente.

• Referência de cálculo: Força de fechamento > área projetada da peça acabada × pressão de cura unitária. Aumente a força de fechamento da prensa de acordo.
• Verifique o paralelismo das mesas da prensa. Mesas desniveladas levam a flash pesado em um lado, enquanto nenhum flash no lado oposto.
• Inspecione o cilindro de óleo e o sistema hidráulico quanto à queda de pressão. Perda de pressão durante o estágio de retenção abrirá ligeiramente o molde e causará flash.

2. Temperatura desigual da placa aquecida
   Grande diferença de temperatura local nas placas aquecidas induz empenamento térmico do molde, contato inadequado das superfícies de separação e vazamento local de borracha. Calibre a temperatura da placa aquecida.

1. Quantidade carregada para moldagem por compressão / injeção

• Sobrecarga: Composto excedente se converte diretamente em flash. Reduza adequadamente o peso de alimentação para que a cavidade seja totalmente preenchida com apenas um transbordamento moderado.
• Para moldagem por injeção: Pressão de injeção excessiva ou velocidade de injeção muito rápida espreme a borracha para as fendas. Reduza a pressão de injeção e a velocidade de injeção.

2. Temperatura de cura
   Temperatura mais alta melhora a fluidez do composto e aumenta a tendência de flash. Evite temperatura do molde excessivamente alta; reduza a temperatura do molde apropriadamente na premissa de cura completa.

Alta temperatura reduz a viscosidade da borracha e a torna mais fácil de fluir para pequenas fendas, resultando em flash mais espesso.

3. Pressão e tempo de retenção
   Moldagem por compressão: Aplique força de fechamento total apenas após o fechamento do molde para evitar flash causado por espremer borracha sob alta pressão inicial.
   Moldagem por injeção: Não defina pressão de retenção excessivamente alta ou tempo de retenção prolongado, o que pode causar transbordamento contínuo de material.

1. Fluidez excessiva (plastificante / teor de óleo em excesso) facilmente desencadeia flash pesado.

• Reduza o óleo de processo e o plastificante apropriadamente sem sacrificar o desempenho do produto; aumente a viscosidade Mooney do composto.

2. Tempo de scorch muito curto causa queda rápida de viscosidade na entrada do molde e transbordamento pesado. Ajuste o sistema acelerador para prolongar moderadamente o tempo de scorch.
3. Impurezas e partículas presas nas superfícies de separação impedem o fechamento apertado do molde. Filtre o composto de borracha regularmente.

1️⃣ Observe os sintomas: Flash em todas as peças ou apenas em posições parciais?

• Flash em todas as partes: Força de fechamento insuficiente, sobrecarga, fluidez excessiva do composto.
• Flash unilateral / parcial: Deformação do molde, mesas desniveladas, folga de inserção desgastada.

2️⃣ Ações prioritárias: Reduzir peso de alimentação → aumentar força de fechamento → reduzir pressão de injeção → remover materiais estranhos e resíduos de borracha nas superfícies de separação.

3️⃣ Se ineficaz: Retificar e reparar superfícies de separação do molde e ajustar folgas; em seguida, reavaliar a viscosidade Mooney do composto.

• Flash fino e contínuo: Aceitável, a ser removido no pós-acabamento.
• Flash espesso, duro e volumoso: Anormalidade que requer retificação de acordo com os itens acima.
• As superfícies de separação se desgastam na produção em massa. A retificação e manutenção regulares são uma das medidas mais eficazes para redução de flash.

Se você adotar moldagem por compressão ou injeção, ou trabalhar com tipos específicos de borracha (NR / NBR / EPDM), posso fornecer referências de parâmetros adaptadas à sua produção real.