Как устранить чрезмерные вспышки и большие выпуклости на резиновых изделиях

Суть резиновых облоев/заусенцев: Избыток резиновой смеси, недостаточная сила смыкания, большой зазор в сопряжении пресс-форм, несоответствие температуры, давления и времени вулканизации, а также чрезмерно хорошая текучесть смеси. Устранение неисправностей и их исправление должны проводиться по четырем направлениям: пресс-форма, процесс, резиновая смесь и оборудование.

1. Чрезмерный зазор на поверхности разъема

• Проверьте зазор поверхностей разъема полости пресс-формы, вставок, выталкивателей, направляющих столбов и втулок. Для обработки резины зазор обычно контролируется в пределах 0,02–0,05 мм. Для мягких смесей с отличной текучестью поддерживайте его на уровне ≤ 0,03 мм.
• Если поверхность разъема изношена, имеет вмятины или ямки, отшлифуйте и отполируйте поверхность. Подтяните и переустановите ослабленные или смещенные вставки.

Большой зазор: Резина выдавливается в зазоры и образует толстые облои. Малый зазор дает тонкие облои, которые легко обрезать.

2. Необоснованная конструкция ловушек для облоев и вентиляционных каналов

• Избегайте чрезмерно глубоких ловушек для облоев; рекомендуемая глубина составляет 0,1–0,2 мм. Чрезмерно глубокие ловушки создают облои большого размера и толщины. Держите каналы для облоев короткими, чтобы своевременно отводить излишки смеси.
• Заблокированные или мелкие вентиляционные каналы повышают давление во внутренней полости и выдавливают резину в зазоры, усугубляя образование облоев. Регулярно очищайте отложения углерода и резиновые остатки внутри пресс-форм.

3. Параллельность и деформация пресс-форм
   При длительном сжатии при высокой температуре плиты пресс-форм могут деформироваться. Плохое смыкание поверхностей разъема вызывает локальную утечку резины. При необходимости отремонтируйте плоскостность плит и проведите отжиг для снятия напряжений в пресс-формах.

1. Недостаточная сила смыкания

Когда сила смыкания < общее давление резины внутри полости, пресс-форма будет приподнята, и возникнут большие облои.

• Справочный расчет: Сила смыкания > площадь проекции готовой детали × удельное давление вулканизации. Соответственно увеличьте силу смыкания пресса.
• Проверьте параллельность плит пресса. Неровные плиты приводят к образованию больших облоев с одной стороны и отсутствию облоев с другой.
• Проверьте цилиндр и гидравлическую систему на падение давления. Потеря давления на стадии выдержки приведет к небольшому приоткрытию пресс-формы и образованию облоев.

2. Неравномерная температура нагревательных плит
   Большая локальная разница температур на нагревательных плитах вызывает термическую деформацию пресс-формы, плохой контакт поверхностей разъема и локальную утечку резины. Откалибруйте температуру нагревательных плит.

1. Количество загружаемой смеси для компрессионного / литьевого формования

• Перезагрузка: Излишки смеси напрямую превращаются в облои. Правильно уменьшите вес загрузки, чтобы полость была полностью заполнена с умеренным переливом.
• Для литьевого формования: Чрезмерное давление впрыска или слишком высокая скорость впрыска выдавливают резину в зазоры. Снизьте давление впрыска и скорость впрыска.

2. Температура вулканизации
   Более высокая температура улучшает текучесть смеси и увеличивает тенденцию к образованию облоев. Избегайте чрезмерно высокой температуры пресс-формы; снижайте температуру пресс-формы соответствующим образом при условии полной вулканизации.

Высокая температура снижает вязкость резины и облегчает ее проникновение в мелкие зазоры, что приводит к более толстым облоям.

3. Давление и время выдержки
   Компрессионное формование: Применяйте полную силу смыкания только после закрытия пресс-формы, чтобы предотвратить образование облоев из-за раннего выдавливания резины под высоким давлением.
   Литьевое формование: Не устанавливайте чрезмерно высокое давление выдержки или длительное время выдержки, что может привести к непрерывному переливу материала.

1. Чрезмерно хорошая текучесть (избыток пластификатора / содержания масла) легко вызывает сильные облои.

• Соответственно уменьшите технологическое масло и пластификатор, не жертвуя производительностью продукта; увеличьте вязкость смеси по Муни.

2. Слишком короткое время подвулканизации вызывает быстрое падение вязкости при входе в пресс-форму и сильный перелив. Отрегулируйте систему ускорителей, чтобы умеренно продлить время подвулканизации.
3. Примеси и частицы, застрявшие на поверхностях разъема, препятствуют плотному закрытию пресс-формы. Регулярно фильтруйте резиновую смесь.

1️⃣ Наблюдайте за симптомами: Облои на всех деталях или только на отдельных участках?

• Облои на всех деталях: Недостаточная сила смыкания, перезагрузка, чрезмерная текучесть смеси.
• Односторонние / частичные облои: Деформация пресс-формы, неровные плиты, износ зазора вставки.

2️⃣ Приоритетные действия: Уменьшить вес загрузки → увеличить силу смыкания → снизить давление впрыска → удалить посторонние материалы и резиновые остатки с поверхностей разъема.

3️⃣ Если неэффективно: Отшлифуйте и отремонтируйте поверхности разъема пресс-формы и отрегулируйте зазоры; затем повторно оцените вязкость смеси по Муни.

• Облои тонкие и непрерывные: Допустимо, удаляется при последующей обрезке.
• Облои толстые, твердые и объемные: Аномалия, требующая исправления в соответствии с вышеуказанными пунктами.
• Поверхности разъема изнашиваются при массовом производстве. Регулярная шлифовка и техническое обслуживание являются одними из наиболее эффективных мер по снижению образования облоев.

Если вы используете компрессионное или литьевое формование, или работаете с определенными типами резины (натуральный каучук / нитрильный каучук / этилен-пропиленовый каучук), я могу предоставить справочные параметры, адаптированные к вашему фактическому производству.