Cách cải thiện tình trạng bavia lớn và chảy nhựa quá mức trên sản phẩm cao su

Bản chất của bavia/bavia cao su: Cao su dư thừa, lực kẹp không đủ, khe hở lớn giữa các bộ phận khuôn, nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa không phù hợp, cũng như độ chảy của cao su quá tốt. Việc khắc phục sự cố và sửa chữa phải được thực hiện từ bốn khía cạnh: khuôn, quy trình, hợp chất cao su và thiết bị.

1. Khe hở quá lớn trên bề mặt phân khuôn

• Kiểm tra khe hở của bề mặt phân khuôn khoang khuôn, các bộ phận chèn, chốt đẩy, trụ dẫn hướng và bạc dẫn hướng. Đối với quá trình xử lý cao su, khe hở thường được kiểm soát trong khoảng 0,02-0,05 mm. Đối với các hợp chất mềm có độ chảy tốt, giữ ở mức ≤ 0,03 mm.
• Nếu bề mặt phân khuôn bị mòn, bị bầm tím hoặc bị rỗ, hãy mài và đánh bóng bề mặt. Siết chặt lại và lắp lại các bộ phận chèn bị lỏng hoặc bị lệch.

Khe hở lớn: Cao su bị ép vào các khe hở và tạo thành bavia dày. Khe hở nhỏ tạo ra bavia mỏng dễ cắt.

2. Thiết kế không hợp lý của rãnh thoát bavia và rãnh thông hơi

• Tránh các rãnh thoát bavia quá sâu; độ sâu khuyến nghị là 0,1-0,2 mm. Các rãnh quá sâu sẽ tạo ra bavia dày cỡ lớn. Giữ cho các kênh thoát bavia ngắn để xả cao su dư thừa kịp thời.
• Các rãnh thông hơi bị tắc hoặc nông làm tăng áp suất khoang bên trong và ép cao su vào các khe hở, làm trầm trọng thêm tình trạng bavia. Thường xuyên làm sạch cặn carbon và cặn cao su bên trong khuôn.

3. Độ song song & biến dạng của khuôn
   Dưới tác động của áp lực nhiệt độ cao trong thời gian dài, các tấm khuôn có thể bị cong vênh và biến dạng. Việc đóng không kín của bề mặt phân khuôn gây rò rỉ cao su cục bộ. Sửa chữa độ phẳng của tấm khuôn và thực hiện tôi giảm ứng suất cho khuôn nếu cần thiết.

1. Lực kẹp không đủ

Khi lực kẹp < áp suất cao su tổng bên trong khoang khuôn, khuôn sẽ bị đẩy mở và bavia nặng xảy ra trực tiếp.

• Tham khảo tính toán: Lực kẹp > diện tích chiếu của bộ phận hoàn chỉnh × áp suất lưu hóa đơn vị. Tăng lực kẹp của máy ép tương ứng.
• Kiểm tra độ song song của các tấm máy ép. Các tấm không đều dẫn đến bavia nặng ở một bên trong khi không có bavia ở phía đối diện.
• Kiểm tra xi lanh dầu và hệ thống thủy lực xem có bị giảm áp suất không. Mất áp suất trong giai đoạn giữ sẽ làm mở khuôn nhẹ và gây bavia.

2. Nhiệt độ mâm nhiệt không đều
   Sự chênh lệch nhiệt độ cục bộ lớn trên các mâm nhiệt gây ra cong vênh nhiệt của khuôn, tiếp xúc kém của bề mặt phân khuôn và rò rỉ cao su cục bộ. Hiệu chỉnh nhiệt độ mâm nhiệt.

1. Lượng nạp cho khuôn ép / khuôn ép phun

• Nạp quá nhiều: Cao su dư thừa chuyển thành bavia trực tiếp. Giảm trọng lượng nạp phù hợp để khoang khuôn được lấp đầy hoàn toàn với lượng tràn vừa phải.
• Đối với khuôn ép phun: Áp suất ép phun quá cao hoặc tốc độ ép phun quá nhanh sẽ ép cao su vào các khe hở. Giảm áp suất ép phun và tốc độ ép phun.

2. Nhiệt độ lưu hóa
   Nhiệt độ cao hơn làm tăng độ chảy của cao su và tăng xu hướng bavia. Tránh nhiệt độ khuôn quá cao; giảm nhiệt độ khuôn phù hợp trên cơ sở lưu hóa hoàn toàn.

Nhiệt độ cao làm giảm độ nhớt của cao su và làm cho nó dễ dàng chảy vào các khe hở nhỏ, dẫn đến bavia dày hơn.

3. Áp suất & thời gian giữ
   Khuôn ép: Chỉ áp dụng lực kẹp đầy đủ sau khi khuôn đóng để ngăn bavia do cao su bị ép áp suất cao sớm.
   Khuôn ép phun: Không đặt áp suất giữ quá cao hoặc thời gian giữ quá lâu, điều này có thể gây tràn vật liệu liên tục.

1. Độ chảy quá tốt (chất hóa dẻo / hàm lượng dầu quá nhiều) dễ gây ra bavia nặng.

• Giảm dầu xử lý và chất hóa dẻo phù hợp mà không ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm; tăng độ nhớt Mooney của hợp chất.

2. Thời gian chống dính quá ngắn gây giảm độ nhớt nhanh chóng khi vào khuôn và tràn nhiều. Điều chỉnh hệ thống tăng tốc để kéo dài thời gian chống dính một cách vừa phải.
3. Tạp chất và hạt bị kẹt trên bề mặt phân khuôn ngăn cản việc đóng khuôn chặt chẽ. Lọc hợp chất cao su thường xuyên.

1️⃣ Quan sát triệu chứng: Bavia nặng trên tất cả các bộ phận hay chỉ một số vị trí nhất định?

• Bavia trên tất cả các bộ phận: Lực kẹp không đủ, nạp quá nhiều, độ chảy của cao su quá cao.
• Bavia một bên / cục bộ: Biến dạng khuôn, các tấm máy ép không đều, khe hở bộ phận chèn bị mòn.

2️⃣ Hành động ưu tiên: Giảm trọng lượng nạp → tăng lực kẹp → giảm áp suất ép phun → loại bỏ vật lạ và cặn cao su trên bề mặt phân khuôn.

3️⃣ Nếu không hiệu quả: Mài và sửa chữa bề mặt phân khuôn và điều chỉnh khe hở; sau đó đánh giá lại độ nhớt Mooney của hợp chất.

• Bavia mỏng và liên tục: Có thể chấp nhận được, sẽ được loại bỏ trong quá trình cắt tỉa sau này.
• Bavia dày, cứng và cồng kềnh: Bất thường cần khắc phục theo các mục trên.
• Bề mặt phân khuôn bị mòn trong quá trình sản xuất hàng loạt. Mài và bảo trì thường xuyên là một trong những biện pháp hiệu quả nhất để giảm bavia.

Nếu bạn sử dụng khuôn ép hoặc khuôn ép phun, hoặc làm việc với các loại cao su cụ thể (NR / NBR / EPDM), tôi có thể cung cấp các tham chiếu thông số phù hợp với sản xuất thực tế của bạn.