रबर उत्पादों पर अत्यधिक फ्लैश और बड़े बर्र्स को कैसे सुधारें

रबर फ्लैश/बर्र्स का सार: अतिरिक्त रबर कंपाउंड, अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, बड़े मोल्ड-मिलान क्लीयरेंस, बेमेल तापमान, दबाव और क्योरिंग समय, साथ ही अत्यधिक अच्छी कंपाउंड फ्लूडिटी। समस्या निवारण और सुधार चार आयामों से किया जाना चाहिए: मोल्ड, प्रक्रिया, रबर कंपाउंड और उपकरण।

1. पार्टिंग सतह पर अत्यधिक क्लीयरेंस

• मोल्ड कैविटी पार्टिंग सतहों, इंसर्ट्स, इजेक्टर पिन, गाइड पिलर्स और गाइड बुश के क्लीयरेंस का निरीक्षण करें। रबर प्रसंस्करण के लिए, क्लीयरेंस को आम तौर पर 0.02-0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। उत्कृष्ट फ्लूडिटी वाले नरम कंपाउंड के लिए, इसे ≤ 0.03 मिमी रखें।
• यदि पार्टिंग सतह घिसी हुई, खरोंच या गड्ढेदार है, तो सतह को पीसें और पॉलिश करें। ढीले या गलत संरेखित इंसर्ट्स को कसें और फिर से फिट करें।

बड़ा क्लीयरेंस: रबर अंतराल में रिसता है और मोटा फ्लैश बनाता है। छोटा क्लीयरेंस पतला फ्लैश उत्पन्न करता है जिसे ट्रिम करना आसान होता है।

2. फ्लैश ट्रैप और वेंट स्लॉट का अनुचित डिज़ाइन

• अत्यधिक गहरे फ्लैश ट्रैप से बचें; अनुशंसित गहराई 0.1-0.2 मिमी है। अत्यधिक गहरे ट्रैप बड़े आकार के मोटे फ्लैश उत्पन्न करेंगे। अतिरिक्त कंपाउंड को समय पर डिस्चार्ज करने के लिए फ्लैश चैनलों को छोटा रखें।
• अवरुद्ध या उथले वेंट स्लॉट आंतरिक कैविटी दबाव बढ़ाते हैं और रबर को अंतराल में धकेलते हैं, जिससे फ्लैश बढ़ जाता है। मोल्ड के अंदर कार्बन जमा और रबर अवशेषों को नियमित रूप से साफ करें।

3. मोल्ड समानांतरता और विरूपण
   लंबे समय तक उच्च-तापमान संपीड़न के तहत, मोल्ड प्लेटें विकृत हो सकती हैं। पार्टिंग सतहों का खराब क्लोजर स्थानीय रबर रिसाव का कारण बनता है। यदि आवश्यक हो तो प्लेट की सपाटता की मरम्मत करें और मोल्ड के लिए स्ट्रेस-रिलीफ टेम्परिंग करें।

1. अपर्याप्त क्लैंपिंग बल

जब क्लैंपिंग बल < कैविटी के अंदर कुल रबर दबाव, मोल्ड को खोल दिया जाएगा और भारी फ्लैश सीधे होता है।

• गणना संदर्भ: क्लैंपिंग बल > तैयार भाग का अनुमानित क्षेत्र × इकाई क्योरिंग दबाव। तदनुसार प्रेस क्लैंपिंग बल बढ़ाएँ।
• प्रेस प्लैटन समानांतरता की जाँच करें। असमान प्लैटन एक तरफ भारी फ्लैश का कारण बनते हैं जबकि दूसरी तरफ कोई फ्लैश नहीं होता है।
• ऑयल सिलेंडर और हाइड्रोलिक सिस्टम में दबाव ड्रॉप के लिए निरीक्षण करें। होल्डिंग चरण के दौरान दबाव हानि मोल्ड को थोड़ा खोल देगी और फ्लैश का कारण बनेगी।

2. असमान हॉट-प्लेट तापमान
   हॉट प्लेटों पर बड़ा स्थानीय तापमान अंतर मोल्ड थर्मल वारपेज, पार्टिंग सतहों के खराब संपर्क और स्थानीय रबर रिसाव को प्रेरित करता है। हॉट-प्लेट तापमान को कैलिब्रेट करें।

1. संपीड़न / इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए चार्ज की गई मात्रा

• ओवर-चार्जिंग: अतिरिक्त कंपाउंड सीधे फ्लैश में परिवर्तित हो जाता है। फीडिंग वजन को ठीक से कम करें ताकि कैविटी केवल मध्यम ओवरफ्लो के साथ पूरी तरह से भर जाए।
• इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए: अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या बहुत तेज इंजेक्शन गति रबर को अंतराल में निचोड़ती है। इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति कम करें।

2. क्योरिंग तापमान
   उच्च तापमान कंपाउंड फ्लूडिटी में सुधार करता है और फ्लैश की प्रवृत्ति को बढ़ाता है। अत्यधिक उच्च मोल्ड तापमान से बचें; पूर्ण क्योरिंग के आधार पर मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें।

उच्च तापमान रबर की चिपचिपाहट को कम करता है और इसे छोटे अंतराल में प्रवाहित करना आसान बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटा फ्लैश होता है।

3. दबाव और होल्डिंग समय
   संपीड़न मोल्डिंग: प्रारंभिक उच्च-दबाव रबर निचोड़ने के कारण होने वाले फ्लैश को रोकने के लिए मोल्ड बंद होने के बाद ही पूर्ण क्लैंपिंग बल लागू करें।
   इंजेक्शन मोल्डिंग: अत्यधिक उच्च होल्डिंग दबाव या लंबे समय तक होल्डिंग समय सेट न करें, जिससे निरंतर सामग्री ओवरफ्लो हो सकता है।

1. अत्यधिक अच्छी फ्लूडिटी (अतिरिक्त प्लास्टिसाइज़र / तेल सामग्री) आसानी से भारी फ्लैश को ट्रिगर करती है।

• उत्पाद प्रदर्शन से समझौता किए बिना प्रक्रिया तेल और प्लास्टिसाइज़र को उचित रूप से कम करें; कंपाउंड की मूनी चिपचिपाहट बढ़ाएँ।

2. बहुत कम स्कॉर्च समय मोल्ड में प्रवेश करने पर चिपचिपाहट में तेजी से गिरावट और भारी ओवरफ्लो का कारण बनता है। स्कॉर्च समय को मध्यम रूप से बढ़ाने के लिए त्वरक प्रणाली को समायोजित करें।
3. पार्टिंग सतहों पर फंसी अशुद्धियाँ और कण कसकर मोल्ड बंद होने से रोकते हैं। रबर कंपाउंड को नियमित रूप से फ़िल्टर करें।

1️⃣ लक्षणों का निरीक्षण करें: सभी भागों पर भारी फ्लैश या केवल आंशिक स्थिति?

• सभी भागों पर फ्लैश: अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, ओवर-चार्जिंग, अत्यधिक कंपाउंड फ्लूडिटी।
• एकतरफा / आंशिक फ्लैश: मोल्ड विरूपण, असमान प्लैटन, घिसे हुए इंसर्ट क्लीयरेंस।

2️⃣ प्राथमिकता क्रियाएं: फीडिंग वजन कम करें → क्लैंपिंग बल बढ़ाएँ → इंजेक्शन दबाव कम करें → पार्टिंग सतहों पर विदेशी सामग्री और रबर अवशेषों को हटा दें।

3️⃣ यदि अप्रभावी है: मोल्ड पार्टिंग सतहों को पीसें और मरम्मत करें और क्लीयरेंस को समायोजित करें; फिर कंपाउंड मूनी चिपचिपाहट का पुनर्मूल्यांकन करें।

• फ्लैश पतला और निरंतर: स्वीकार्य, पोस्ट-ट्रिमिंग में हटाया जाना है।
• फ्लैश मोटा, कठोर और भारी: उपरोक्त वस्तुओं के अनुसार सुधार की आवश्यकता वाली असामान्यता।
• बड़े उत्पादन में पार्टिंग सतहें घिस जाती हैं। नियमित पीसना और रखरखाव फ्लैश को कम करने के सबसे प्रभावी उपायों में से एक है।

यदि आप संपीड़न या इंजेक्शन मोल्डिंग अपनाते हैं, या विशिष्ट रबर प्रकारों (NR / NBR / EPDM) के साथ काम करते हैं, तो मैं आपके वास्तविक उत्पादन के अनुरूप पैरामीटर संदर्भ प्रदान कर सकता हूँ।