วิธีปรับปรุงปัญหาครีบยางมากเกินไปและขนาดใหญ่บนผลิตภัณฑ์ยาง

สารประกอบของยาง flash/burrs:สารผสมยางที่มากเกินไป, แรงปักที่ไม่เพียงพอ, ความสว่างที่เหมาะสมกับหมูขนาดใหญ่, อุณหภูมิ, ความดันและเวลาการแข็งที่ไม่เหมาะสม, และความคลื่นของสารผสมที่ดีเกินไปการแก้ไขปัญหาและการแก้ไขต้องดําเนินการจากสี่มิติ: โมลด์, กระบวนการ, สารผสมยางและอุปกรณ์

1. ความว่างที่เกินระดับบนพื้นที่แยก

• ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวการแยกช่องโคลนหมัก, การใส่, จักรพรรณ ejector, สูงนําและ bushes guide. สําหรับการแปรรูปยางความสะอาดโดยทั่วไปถูกควบคุมภายใน0.02-0.05 มิลลิเมตรสําหรับสารผสมอ่อนที่มีความไหลของดีที่สุด ให้รักษา ≤ 0.03 มม.
• หากพื้นผิวแยกเสื่อม มีรอยบาดเจ็บ หรือมีรูขุมขุด ดัดผิวและเคลือบ

ความว่างที่ใหญ่: ยางดันเข้าไปในช่องว่างและเป็นฟลัชหนา ความว่างที่เล็กผลิตฟลัชบางที่ง่ายที่จะตัด

2. การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของหลุมจับไฟฟ้าและช่องอากาศ

• หลีกเลี่ยงการติดปังไฟฟ้าที่ลึกเกินไป ความลึกที่แนะนําคือ0.1-0.2 มิลลิเมตรกล่องที่ลึกเกินไปจะผลิตไฟฟ้าหนาขนาดใหญ่ ให้ช่องไฟฟ้าสั้นเพื่อปล่อยสารส่วนเกินในเวลาที่ถูกต้อง
• ช่องช่องอากาศที่บล็อกหรือไม่ลึกเพิ่มความดันภายในช่อง และบังคับยางเข้าช่องว่าง ทําให้เกิดการกระจายไฟ

3. การขนานกันและการบิดเบือนของหมู
   ภายใต้การกดความร้อนสูงระยะยาว แผ่นหมักอาจบิดและบิดรูป การปิดพื้นที่แยกที่ไม่ดีทําให้ยางรั่วไปในท้องถิ่นปรับปรุงความเรียบของแผ่นและดําเนินการความเครียด-การบรรเทาสะดวกสําหรับหม้อถ้าจําเป็น.

1. พลังจับไม่เพียงพอ

เมื่อแรง clamping < ความดันยางทั้งหมดภายในช่องโคลน, ต้นแบบจะถูกเจาะเปิดและไฟแรงเกิดขึ้นโดยตรง.

• สิ้นส่วนการคํานวณ: กองกําลังกด > พื้นที่คาดของชิ้นที่เสร็จสิ้น × ความดันการแข็งหน่วย. เพิ่มแรงกดปั่นตามที่เหมาะสม
• ตรวจสอบปลาท์ปาเลลเลสติก ปลาท์ไม่เรียบ จะทําให้มีไฟฟ้ากระพริบในด้านหนึ่ง
• ตรวจสอบกล่องน้ํามันและระบบไฮดรอลิกสําหรับการลดความดัน การสูญเสียความดันในช่วงระยะการรอคอยจะเปิดหม้อเล็กน้อยและเกิดการกระพริบ

2. อุณหภูมิของแผ่นร้อนที่ไม่เท่ากัน
   ความแตกต่างที่ใหญ่ของอุณหภูมิท้องถิ่นบนแผ่นร้อนส่งผลให้มีการบิดเทอร์มัลของหมู, การสัมผัสที่ไม่ดีของพื้นผิวแยกและการรั่วไหลของยางท้องถิ่น

1. ปริมาณที่คิดค่าสําหรับการพิมพ์แบบดัน / การพิมพ์แบบฉีด

• การชาร์จเกิน: สารประกอบส่วนเกินจะแปลงเป็นไฟฟลัชโดยตรงลดน้ําหนักในการให้อาหารอย่างถูกต้องเพื่อให้ช่องว่างเต็มไปด้วยน้ําที่ไหลผ่านเพียงเล็กน้อย
• สําหรับการฉีด: ความดันฉีดเกินหรือความเร็วฉีดเร็วเกินไปจะกดยางลงในช่องว่าง ความดันฉีดและความเร็วฉีดต่ํากว่า

2. อุณหภูมิการรักษา
   อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะช่วยให้ผสมมีความคลื่นและเพิ่มความกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ กระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ

อุณหภูมิสูง ทําให้ยางมีความแน่นลดลง และทําให้มันไหลเข้าช่องว่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ง่ายขึ้น ส่งผลให้มีแสงสว่างหนาขึ้น

3. ความดันและเวลาการถือ
   การพิมพ์ด้วยการบด: ใช้แรงบดเต็มเพียงหลังจากปิดหม้อเพื่อป้องกันการกระพริบที่เกิดจากการบดยางแรงดันสูงในช่วงต้น
   การเจาะ: อย่าตั้งความดันในการเก็บไว้สูงเกินไปหรือเวลาในการเก็บไว้นานเกินไป ซึ่งอาจทําให้วัสดุละลายต่อเนื่อง

1. ความเหลวไหลได้ดีเกิน (มีสารผสมผิว / น้ํามันมากเกินไป) ทําให้เกิดการกระพริบแรงได้ง่าย

• ลดน้ํามันกระบวนการและพลาสติกเซอร์อย่างเหมาะสมโดยไม่เสียสละผลงานของผลิตภัณฑ์; เพิ่ม viscosity Mooney ของสารประกอบ

2. ระยะเวลาการเผาผลาญที่สั้นเกินไปทําให้ความแน่นลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อผงเข้าและมากเกินไป ปรับระบบเร่งเพื่อยืดระยะเวลาการเผาผลาญอย่างปรับปรุง
3. ความ ไม่ สะอาด และอนุภาค ที่ติดอยู่บนพื้นผิวที่แยกกัน ทําให้ผงไม่ปิดได้อย่างแน่น

1️?? สังเกตอาการ: แสงสว่างแรงในทุกส่วนหรือแค่บางส่วน?

• แฟลชในทุกส่วน: พลังการจับไม่เพียงพอ, การชาร์จเกิน, ความไหลของสารประกอบมากเกินไป
• แสงสว่างแบบเดียว / ส่วนหนึ่ง: การปรับปรุงรูปแบบของผง, แผ่นที่ไม่เรียบร้อย, ความสะอาดของเครื่องใส่ที่สวม

2️?? กิจกรรมอันดับหนึ่ง: ลดน้ําหนักการให้อาหาร → เพิ่มแรงจับ → ความดันการฉีดต่ํากว่า → ลบวัสดุต่างชาติและซากยางบนพื้นผิวแยก

3️?? หากไม่มีประสิทธิภาพ: ขัดและซ่อมผิวแยกหม้อและปรับระยะว่าง; จากนั้นประเมินความแน่นของสารประกอบมูนีย์ใหม่

• แฟลชนุ่มและต่อเนื่อง: สามารถรับได้, จะถอดออกในตอนหลังการตัด
• แฟลชหนา แข็งแกร่งและใหญ่: ความผิดปกติที่ต้องการการแก้ไขตามข้อที่กล่าวมา
• พื้นผิวแยกใช้งานในการผลิตจํานวนมาก การบดและการบํารุงรักษาเป็นประจํา เป็นหนึ่งในมาตรการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดการกระพริบ

หากคุณใช้การพิมพ์แบบดันหรือฉีด หรือทํางานกับยางชนิดเฉพาะเจาะจง (NR / NBR / EPDM) ผมสามารถให้ข้อมูลพาราเมตรที่เหมาะสมกับการผลิตจริงของคุณ