چگونگی بهبود فلاش بیش از حد و خریدهای بزرگ روی محصولات لاستیکی

ماده فلش/برگ لاستیکی:ترکیب لاستیک بیش از حد، نیروی فشرده سازی ناکافی، فضای خالی متناسب با قالب بزرگ، دمای نامناسب، فشار و زمان خشک شدن، و همچنین روان بودن ترکیب بیش از حد خوب. رفع مشکل و اصلاح باید از چهار ابعاد انجام شود: قالب، فرآیند، ترکیب لاستیک و تجهیزات.

1. فضای خالی بیش از حد در سطح جداسازی

• برای پردازش لاستیک، این فاصله معمولاً در محدوده محدودی کنترل می شود.0.02-0.05 میلی متربرای ترکیبات نرم با روان بودن عالی، آن را ≤ 0.03 mm نگه دارید.
• اگر سطح جداسازی فرسوده، شکسته یا سوراخ شده باشد، سطح را خرد و پولیش کنید.

فضای خالی بزرگ: لاستیک به شکاف ها فشار می دهد و فلاش ضخیم را تشکیل می دهد. فضای خالی کوچک فلاش نازک را تولید می کند که آسان است.

2. طراحی غیرمنطقی فلش تله و سوراخ های تهویه

• از تله های فلاش بیش از حد عمیق اجتناب کنید؛ عمق توصیه شده0.1-0.2 میلی متر. تله های بیش از حد عمیق می تواند فلش ضخیم بزرگ را تولید کند. کانال های فلش را کوتاه نگه دارید تا ترکیب اضافی را به موقع تخلیه کنید.
• حفره های باز شده یا کم عمق فشار داخلی حفره را افزایش می دهند و لاستیک را به شکاف ها می کشند و فلش را تشدید می کنند.

3. موازی و تغییر شکل قالب
   تحت فشرده سازی بلند مدت در دمای بالا، صفحات قالب ممکن است منحرف و تغییر شکل دهند. بسته شدن ضعیف سطوح جداسازی باعث نشت لاستیک محلی می شود.اصلاح سطح صفحه و انجام تنبیه تخفیف فشار برای قالب ها در صورت لزوم.

1. نیروی فشرده سازی ناکافی

هنگامی که فشار کل لاستیک در داخل حفره، قالب باز می شود و فلش شدید به طور مستقیم رخ می دهد.

• مرجع محاسبه: نیروی قفل > منطقه پیش بینی شده از قطعه نهایی × فشار سخت سازی واحد.
• تشخيص موازی صفحه فشار دهید. صفحه های نابرابر منجر به درخشش شدید در یک طرف و در حالی که در طرف مقابل درخشش ندارد.
• سیلانگر روغن و سیستم هیدرولیکی را برای کاهش فشار بررسی کنید. از دست دادن فشار در طول مرحله نگه داری، قالب را کمی باز می کند و باعث فلش می شود.

2. دمای ناهموار صفحه گرم
   تفاوت درجه حرارت محلی بزرگ بر روی صفحات داغ باعث انحراف حرارتی قالب، تماس ضعیف سطوح جداسازی و نشت لاستیک محلی می شود.

1. مقدار پرداخت شده برای فشرده سازی / تزریق

• شارژ بیش از حد: ترکیب اضافی به طور مستقیم به فلش تبدیل می شود.وزن تغذیه را به درستی کاهش دهیدتا شکاف به طور کامل پر شود و فقط مقدار معتدلی از آب خارج شود.
• برای قالب گیری تزریقی: فشار تزریقی بیش از حد یا سرعت تزریقی بیش از حد سریع لاستیک را به شکافها فشار می دهد. فشار تزریقی و سرعت تزریقی پایین تر.

2. دمای سفت شدن
   دمای بالاتر باعث بهبود مایع مرکب و افزایش تمایل به فلش می شود. از دمای قالب بیش از حد بالا اجتناب کنید؛ دمای قالب را به طور مناسب در پیش فرض سخت شدن کامل کاهش دهید.

دمای بالا لزگی لاستیک را کاهش می دهد و باعث می شود که آن را به شکاف های کوچک جریان دهد و در نتیجه فلش ضخیم تر شود.

3. فشار و زمان نگه داری
   قالب بندی فشرده سازی: تنها پس از بسته شدن قالب، نیروی کامل چسبندگی را اعمال کنید تا از فلش ناشی از فشرده سازی اولیه لاستیک با فشار بالا جلوگیری شود.
   قالب بندی تزریقی: فشار نگهدارنده بیش از حد بالا یا زمان نگهدارنده طولانی را تنظیم نکنید، که ممکن است منجر به سرریز مداوم مواد شود.

1. بیش از حد روان بودن (فوق العاده پلاستیک / محتوای روغن) به راحتی باعث روشن شدن شدید می شود.

• کاهش روغن فرآیند و پلاستیزر به طور مناسب بدون قربانی عملکرد محصول؛ افزایش لزگی مونی ترکیب.

2. زمان سوختگی بسیار کوتاه باعث کاهش سریع لزوم در هنگام ورود قالب و سرریز شدید می شود.
3. ناخالصی ها و ذرات گیر افتاده بر روی سطوح جدا شدن مانع از بسته شدن محکم قالب می شوند.

️ ️ علائم را مشاهده کنید: درخشش شدید در تمام قسمت ها یا فقط در موقعیت های جزئی؟

• فلش در تمام قطعات: نیروی فشرده سازی ناکافی، شارژ بیش از حد، روان بودن بیش از حد ترکیب.
• یک طرفه / فلش جزئی: تغییر شکل قالب، صفحه های نابرابر، پاکسازی ورودی فرسوده.

2️ ️ اقدامات اولویت: کاهش وزن تغذیه → افزایش نیروی چسبندگی → فشار تزریق پایین → حذف مواد خارجی و بقایای لاستیک در سطوح جداسازی.

3️ ️ در صورت ناکارآمد: سطوح جداسازی قالب را خرد و تعمیر کنید و فاصله ها را تنظیم کنید؛ سپس لزوزیت مرکب مونی را دوباره ارزیابی کنید.

• فلشنازک و پیوسته: قابل قبول، در پس از برش برداشته می شود.
• فلشضخیم، سخت و بزرگ: ناهنجاری که نیاز به اصلاح با توجه به موارد فوق دارد.
• سطوح جداسازی در تولید انبوه فرسایش می یابند. پیسیدن و نگهداری منظم یکی از موثرترین اقدامات برای کاهش فلش است.

اگر شما استفاده از فشرده سازی یا قالب گذاری تزریقی، یا کار با انواع خاص لاستیک (NR / NBR / EPDM) ، من می توانم مرجع پارامتر متناسب با تولید واقعی خود را ارائه دهد.