Jak usprawnić nadmierną błyskotliwość i duże pęknięcia na produktach gumowych

Istota gumy błyskowej:Nadmiar związków gumowych, niewystarczająca siła zaciskania, duży rozstaw dopasowania formy, niezgodna temperatura, ciśnienie i czas utwardzania, a także zbyt dobra płynność związkówRozwiązywanie problemów i naprawa należy przeprowadzać z czterech wymiarów: formy, procesu, mieszaniny gumowej i sprzętu.

1. Nadmierne otwarcie na powierzchni rozdzielającej

• W przypadku przetwarzania kauczuku przepustowość jest zwykle kontrolowana w zakresie00,02 - 0,05 mmW przypadku mieszanin miękkich o doskonałej płynności należy utrzymać ją ≤ 0,03 mm.
• Jeżeli powierzchnia rozdzielająca jest zużyta, poszarpana lub zarysowana, powierzchnię należy szlifować i polerować.

Duża przepustowość: Kauczuk wciska się w szczeliny i tworzy grube światło.

2. Nieuzasadniona konstrukcja pułapki i otworów wentylacyjnych

• Należy unikać zbyt głębokich pułapek błyskowych; zalecana głębokość0.1-0.2 mmZbyt głębokie pułapki wywołują duże, grube błyski.
• Zblokowane lub płytkie otwory wentylacyjne podnoszą ciśnienie wewnętrzne i zmuszają gumę do dziur, pogarszając błysk.

3. Równoległość pleśni i deformacja
   Pod wpływem długotrwałego ciśnienia w wysokiej temperaturze płyty pleśni mogą się wypaczać i deformować.Naprawa płaskości płytki i w razie potrzeby wykonanie hartowania zmniejszającego naprężenie dla form.

1. Niewystarczająca siła zaciskania

W przypadku siły przycisku < całkowite ciśnienie gumy wewnątrz jamy, forma zostanie otwarta i bezpośrednio wystąpi silny błysk.

• Wskaźnik obliczeniowy: siła zaciskania > przewidywana powierzchnia gotowej części × jednostkowe ciśnienie utwardzające.
• Niezrównoważone płyty prowadzą do silnego błysku po jednej stronie, a nie błysku po drugiej stronie.
• W trakcie trwania próbki należy sprawdzić butelkę olejową i układ hydrauliczny pod kątem spadku ciśnienia.

2. Nierównomierna temperatura płyty gorącej
   Duża lokalna różnica temperatury na płytkach gorących powoduje cieplne zniekształcanie pleśni, słaby kontakt powierzchni rozdzielających się i lokalne wycieki gumowe.

1. Ilość pobierana za formowanie ciśnieniowe / wtryskowe

• Nadmierne ładowanie: nadmiar związków przekształca się bezpośrednio w błysk.Należy odpowiednio zmniejszyć wagę karmieniaTak, że jamę wypełnia się tylko z umiarkowanym przepływem.
• W przypadku formowania wtryskowego: nadmierne ciśnienie wtryskowe lub zbyt szybka prędkość wtryskowa wciska gumę w szczeliny.

2. Temperatura utwardzania
   Zwiększona temperatura poprawia płynność związków i zwiększa skłonność do błysku.

Wysoka temperatura zmniejsza lepkość gumy i ułatwia jej przepływ w małe szczeliny, co powoduje gęstszy błysk.

3. Ciśnienie i czas utrzymania
   Odlewanie kompresyjne: Wykorzystanie pełnej siły zaciskania dopiero po zamknięciu formy w celu zapobiegania błyskowi spowodowanemu wczesnym ściskaniem gumowym pod wysokim ciśnieniem.
   Wstrzykiwacz: Nie należy ustawiać nadmiernie wysokiego ciśnienia utrzymywania ani przedłużania czasu utrzymywania, co może powodować ciągłe przepełnienie materiału.

1. Nadmierna płynność (nadmiar plastyfikatora / zawartość oleju) łatwo wywołuje silny błysk.

• Zmniejszyć ilość oleju i plastyfikatora w odpowiedni sposób, nie tracąc na wydajności produktu; zwiększyć lepkość Mooney związku.

2. Zbyt krótki czas spalania powoduje gwałtowny spadek lepkości przy wejściu pleśni i dużym przepływie.
3. Nieczystości i cząstki uwięzione na powierzchniach rozdzielających uniemożliwiają szczelne zamknięcie formy.

1️ Obserwuj objawy: silne błyski na wszystkich częściach lub tylko częściowe pozycje?

• Błysk we wszystkich częściach: niewystarczająca siła zacisku, nadmierne ładowanie, nadmierna płynność związku.
• Jednostronne / częściowe błyskowanie: deformacja pleśni, nierównomierne płyty, zużyte otwarcie wkładu.

Działania priorytetowe: Zmniejszenie masy podawania → zwiększenie siły mocowania → zmniejszenie ciśnienia wtrysku → usunięcie materiałów obcych i pozostałości gumowych na powierzchniach rozdzielających.

W przypadku nieefektywności: Miel i napraw powierzchnie rozdzielające pleśń i dostosować odległości; następnie ponownie ocenić lepkość związku Mooney.

• Błyskcienkie i ciągłe: Dopuszczalne, do usunięcia w trakcie obcinania.
• Błyskgrube, twarde i duże: Nieprawidłowość wymagająca naprawy zgodnie z powyższymi punktami.
• W przypadku produkcji seryjnej powierzchnie rozdzielające zużywają się, a regularne szlifowanie i konserwacja są jednym z najskuteczniejszych środków redukcji błysków.

Jeśli stosujecie formowanie kompresyjne lub wtryskowe lub pracujecie z określonymi rodzajami gumy (NR / NBR / EPDM), mogę dostarczyć odniesienia parametrów dostosowane do rzeczywistej produkcji.