ゴム 製品 の 過剰 な 閃き と 大きな 突起 を 改善 する 方法

ゴムフラッシュ/ブースの本質:過剰なゴム複合物,不十分な固定力,大きな模具マッチングクリアランス,不一致な温度,圧力および固化時間,および過剰な複合物の流動性トラブルシューティングと修正は,模具,プロセス,ゴム複合物,設備の4つの次元から行われます.

1. 切断面の余分な隙間

• ゴム加工では,通常,このクリアランスは0.02〜0.05mm優良な流動性を持つ柔らかい化合物では,0.03mm以下に保持する.
• 切断面が磨かれ,傷つき,穴が開いている場合は,表面を磨き,磨き直し,放たれたまたは順番が悪い挿入物を再固定します.

大幅なクリアランス:ゴムが隙間に圧縮され,厚いフラッシュが形成されます.小さなクリアランスは薄いフラッシュを生成し,トリミングが簡単です.

2. フラッシュキャップと換気口の不合理な設計

• 深いフラッシュトラップを避ける. 推奨深さは0.1〜0.2mm過剰に深い罠は,大きなサイズ厚いフラッシュを生成します. 時間内に余分な化合物を放出するためにフラッシュチャネルを短くしてください.
• ブロックされたまたは浅い風口は,内部空洞の圧力を高め,ゴムを隙間に押し込み,フラッシュを悪化させます. 模具内の炭素堆積物やゴム残留物を定期的に清掃します.

3. 模具の並列化と変形
   長期間の高温圧縮下では,模具プレートは歪み,変形する.開口表面の閉ざし不良は,局所的なゴム漏れを引き起こす.プレートの平らさを修復し,必要に応じて模具のストレスリリーフテンパリングを行います.

1. 固定力が不十分

圧縮力 < 総ゴム圧力が空洞内にあるとき,模具は開けられ,激しいフラッシュが直接発生します.

• 計算基準: 固定力 > 完成部品の予想面積 × 固化圧単位.それに応じてプレス固定力を増加させる.
• プレート平行性をチェックします.不均等なプレートは片側が強いフラッシュに,反対側がフラッシュに繋がります.
• 油筒と液圧システムを圧力の低下を確認します. 保持段階中の圧力の低下は模具をわずかに開いてフラッシュを引き起こすでしょう.

2. 熱皿の温度が不均等である
   ホットプレート上の大きな局所温度差は,模具の熱歪み,分離表面の接触不良,局所ゴム漏れを引き起こす.ホットプレートの温度を校正する.

1. 圧縮/注射鋳造で請求される量

• 過剰充電:余分な化合物は直接フラッシュに変換されます.適正に餌の体重を減らす穴が完全に満たされ 適度に溢れるだけです
• 注射鋳造用:過剰な注射圧力または速すぎた注射速度によりゴムが隙間に圧縮される.注射圧と注射速度が低下する.

2. 固化温度
   高温により化合物の流動性が向上し,フラッシュ傾向が増加する.過剰に高い模具温度を避ける.完全な固化前提で適正に模具温度を下げる.

高温ではゴム粘度が低下し 細い隙間に流れやすくなり 厚いフラッシュになります

3. 圧力と保持時間
   圧縮型: 高圧ゴムを早期に圧縮した際に発生するフラッシュを防ぐために,模具を閉めた後にのみ,完全な圧縮力を適用します.
   注射型: 材料の継続的な溢れ出を引き起こす可能性があるため,過剰に高い保持圧力や長期の保持時間を設定しないでください.

1. 過剰な流動性 (過多な柔性剤/油分量) は,軽快な閃光を誘発します.

• 製品の性能を犠牲にせず,プロセスオイルと plasticizer を適切に削減し,化合物のMooney粘度を高めます.

2. 焼却時間が短すぎると,カビが入ってくると粘度が急激に低下し,過剰に溢れる.焼却時間を適度に延長するために加速器システムを調整します.
3. 切断面 に 閉じ込め られ て いる 汚れ や 粒子 は,模具 が 密く 閉まる こと を 妨げ て い ます.ゴム の 化合物 を 定期的に 濾過 し て ください.

症状を観察してください.すべての部分に強い閃光,または部分的な位置だけですか?

• すべての部品でフラッシュ: 十分な固定力,過剰充電,過剰な化合物流動性
• 一面性/部分的なフラッシュ: 模具の変形,不均等なプレート,着用した挿入クリアランス

2️ 優先措置: 給餌重量を減らす → 圧縮力を高める → 注入圧を下げる → 切り裂き表面の異物物質とゴム残留物を除去する.

効果がない場合: 模具の分離面を磨き直し,クリアランスを調整し,化合物のムーニー粘度を再評価します.

• フラッシュ薄くて連続している: 許容されるが,後編みで取り除く.
• フラッシュ厚く 硬く 大きい: 上記事項に従って修正する必要がある異常.
• 散布面は大量生産で磨き損なわれる.定期的な磨きと保守は,フラッシュを減らすための最も効果的な手段の1つです.

圧縮型または注射型を使用したり,特定のゴムタイプ (NR / NBR / EPDM) で作業する場合,私は実際の生産に合わせてパラメータ参照を提供することができます.