고무제품 의 과도 한 플래시 와 큰 부러움 을 개선 하는 방법

고무 플래시/버의 본질: 과도한 고무 컴파운드, 불충분한 클램핑력, 큰 금형 일치 간극, 온도, 압력 및 경화 시간의 불일치, 그리고 지나치게 좋은 컴파운드 유동성. 문제 해결 및 수정은 금형, 공정, 고무 컴파운드 및 장비의 네 가지 차원에서 수행해야 합니다.

1. 분할면의 과도한 간극

• 금형 캐비티 분할면, 인서트, 이젝터 핀, 가이드 기둥 및 가이드 부싱의 간극을 검사하십시오. 고무 가공의 경우 간극은 일반적으로 0.02-0.05mm 이내로 제어됩니다. 유동성이 우수한 부드러운 컴파운드의 경우
• 0.03mm

이하로 유지하십시오.

2. 분할면이 마모되거나 흠집이 나거나 움푹 들어가면 표면을 연마하고 광택을 내십시오. 느슨하거나 정렬되지 않은 인서트는 다시 조이고 다시 장착하십시오.

• 큰 간극: 고무가 틈새로 새어 나와 두꺼운 플래시를 형성합니다. 작은 간극은 트리밍하기 쉬운 얇은 플래시를 생성합니다.플래시 트랩 및 벤트 슬롯의 비합리적인 설계지나치게 깊은 플래시 트랩은 피하십시오. 권장 깊이는
• 0.1-0.2mm

3. 입니다. 너무 깊은 트랩은 큰 크기의 두꺼운 플래시를 생성합니다. 잉여 컴파운드를 적시에 배출하기 위해 플래시 채널을 짧게 유지하십시오.
   막히거나 얕은 벤트 슬롯은 내부 캐비티 압력을 높이고 고무를 틈새로 밀어 넣어 플래시를 악화시킵니다. 금형 내부의 탄소 침전물 및 고무 잔여물을 정기적으로 청소하십시오.

1. 장기간의 고온 압축 하에서 금형 플레이트는 휘거나 변형될 수 있습니다. 분할면의 불량한 밀착은 국부적인 고무 누출을 유발합니다. 필요한 경우 플레이트 평탄도를 수리하고 금형에 응력 완화 열처리를 수행하십시오.

2. 장비 및 클램핑 조건

• 불충분한 클램핑력
• 클램핑력이 캐비티 내부의 총 고무 압력보다 작으면 금형이 벌어져 직접적으로 심한 플래시가 발생합니다.
• 계산 참조: 클램핑력 > 완성품의 투영 면적 × 단위 경화 압력. 그에 따라 프레스 클램핑력을 증가시키십시오.

2. 프레스 플래튼의 평행도를 확인하십시오. 불균일한 플래튼은 한쪽 면에 심한 플래시를 유발하고 반대쪽 면에는 플래시가 없습니다.
   유압 실린더 및 유압 시스템의 압력 강하를 검사하십시오. 유지 단계 중 압력 손실은 금형을 약간 열어 플래시를 유발합니다.

1. 핫 플레이트의 큰 국부 온도 차이는 금형 열 변형, 분할면의 불량한 접촉 및 국부 고무 누출을 유발합니다. 핫 플레이트 온도를 보정하십시오.

• 3. 경화 공정 조정 (비용 효율성 우선)압축/사출 성형의 충전량과충전: 잉여 컴파운드가 직접 플래시로 변환됩니다.
• 적절하게 충전 중량을 줄이십시오

2. 캐비티가 적당한 오버플로우만으로 완전히 채워지도록 하십시오.
   사출 성형의 경우: 과도한 사출 압력 또는 너무 빠른 사출 속도는 고무를 틈새로 밀어 넣습니다. 사출 압력 및 사출 속도를 낮추십시오.

경화 온도

3. 높은 온도는 컴파운드 유동성을 향상시키고 플래시 경향을 증가시킵니다. 지나치게 높은 금형 온도는 피하십시오. 완전 경화를 전제로 금형 온도를 적절히 낮추십시오.
   고온은 고무의 점도를 낮추고 미세한 틈새로 더 쉽게 흐르게 하여 더 두꺼운 플래시를 유발합니다.
   압력 및 유지 시간

1. 사출 성형: 지속적인 재료 오버플로우를 유발할 수 있는 지나치게 높은 유지 압력 또는 장시간의 유지 시간은 설정하지 마십시오.

• 4. 고무 컴파운드 배합

2. 지나치게 좋은 유동성 (과도한 가소제 / 오일 함량)은 심한 플래시를 쉽게 유발합니다.
3. 제품 성능을 희생하지 않고 공정 오일 및 가소제를 적절히 줄이고 컴파운드의 무니 점도를 높이십시오.

분할면에 갇힌 불순물 및 입자는 금형의 밀착을 방해합니다. 고무 컴파운드를 정기적으로 필터링하십시오.

• 5. 현장 빠른 문제 해결 절차
• 1️⃣ 증상 관찰: 모든 부품에 심한 플래시가 발생합니까, 아니면 부분적인 위치에만 발생합니까?

모든 부품에 플래시: 불충분한 클램핑력, 과충전, 과도한 컴파운드 유동성.

편측/부분 플래시: 금형 변형, 불균일한 플래튼, 마모된 인서트 간극.

• 얇고 연속적인6. 추가 팁플래시
• 얇고 연속적인: 허용 가능하며 후처리 트리밍 시 제거해야 합니다.플래시
• 두껍고 단단하며 부피가 큰

: 위의 항목에 따라 수정이 필요한 비정상적인 상태입니다.