Hoe overtollige flits en grote bramen op rubberproducten te verbeteren

Essentie van rubberflits/bramen: Overmatig rubbermengsel, onvoldoende sluitkracht, grote speling tussen matrijzen, verkeerde temperatuur, druk en uithardingstijd, evenals te goede vloeibaarheid van het mengsel. Problemen en correcties moeten worden uitgevoerd vanuit vier dimensies: matrijs, proces, rubbermengsel en apparatuur.

1. Overmatige speling op scheidingsvlak

• Inspecteer de speling van de scheidingsvlakken van de matrijs, inzetstukken, uitstoters, geleidingspennen en geleidebussen. Voor rubberverwerking wordt de speling over het algemeen gecontroleerd binnen 0,02-0,05 mm. Houd voor zachte mengsels met uitstekende vloeibaarheid deze op ≤ 0,03 mm.
• Als het scheidingsvlak versleten, gedeukt of bekrast is, slijp en polijst het oppervlak. Draai losse of verkeerd uitgelijnde inzetstukken opnieuw vast en monteer ze opnieuw.

Grote speling: Rubber perst in openingen en vormt dikke flits. Kleine speling produceert dunne flits die gemakkelijk te trimmen is.

2. Onredelijk ontwerp van flitsvallen en ontluchtingssleuven

• Vermijd te diepe flitsvallen; aanbevolen diepte is 0,1-0,2 mm. Te diepe vallen genereren grote, dikke flits. Houd flitskanalen kort om overtollig mengsel tijdig af te voeren.
• Verstopte of ondiepe ontluchtingssleuven verhogen de interne holtedruk en persen rubber in openingen, waardoor flits verergert. Reinig regelmatig koolafzettingen en rubberresten in de matrijzen.

3. Matrijsparallellisme & vervorming
   Onder langdurige compressie bij hoge temperatuur kunnen matrijsplaten kromtrekken en vervormen. Slechte sluiting van scheidingsvlakken veroorzaakt lokale rubberlekkage. Repareer de vlakheid van de platen en voer indien nodig spanningsontlastend ontlaten uit voor matrijzen.

1. Onvoldoende sluitkracht

Wanneer de sluitkracht < de totale rubberdruk in de holte is, wordt de matrijs opengebroken en treedt er direct zware flits op.

• Berekeningsreferentie: Sluitkracht > projectieoppervlak van afgewerkt onderdeel & keer; eenheidsuithardingsdruk. Verhoog de sluitkracht van de pers dienovereenkomstig.
• Controleer de parallelliteit van de persplaten. Ongelijke platen leiden tot zware flits aan één kant terwijl er geen flits aan de tegenovergestelde kant is.
• Inspecteer de oliecilinder en het hydraulische systeem op drukval. Drukverlies tijdens de vasthoudfase zal de matrijs enigszins openen en flits veroorzaken.

2. Ongelijke temperatuur van de verwarmingsplaten
   Groot lokaal temperatuurverschil op verwarmingsplaten veroorzaakt thermische kromtrekking van de matrijs, slecht contact van scheidingsvlakken en lokale rubberlekkage. Kalibreer de temperatuur van de verwarmingsplaten.

1. Hoeveelheid geladen voor compressie / spuitgieten

• Overmatig laden: Overtollig mengsel wordt direct omgezet in flits. Verminder de invoergewichten correct zodat de holte volledig wordt gevuld met slechts een matige overloop.
• Voor spuitgieten: Overmatige injectiedruk of te hoge injectiesnelheid perst rubber in openingen. Verlaag de injectiedruk en injectiesnelheid.

2. Uithardingstemperatuur
   Hogere temperatuur verbetert de vloeibaarheid van het mengsel en vergroot de neiging tot flits. Vermijd te hoge matrijstemperatuur; verlaag de matrijstemperatuur passend op voorwaarde van volledige uitharding.

Hoge temperatuur vermindert de rubberviscositeit en maakt het gemakkelijker om in kleine openingen te stromen, wat resulteert in dikkere flits.

3. Druk & vasthoudtijd
   Compressiegieten: Pas volledige sluitkracht toe pas na het sluiten van de matrijs om flits te voorkomen veroorzaakt door vroege rubberpersing onder hoge druk.
   Spuitgieten: Stel geen te hoge vasthoudingsdruk of te lange vasthoudtijd in, wat kan leiden tot continue materiaaloverloop.

1. Te goede vloeibaarheid (overmatige weekmaker / oliegehalte) veroorzaakt gemakkelijk zware flits.

• Verminder procesolie en weekmaker passend zonder productprestaties op te offeren; verhoog de Mooney-viscositeit van het mengsel.

2. Te korte scorchtijd veroorzaakt snelle viscositeitsdaling bij het binnengaan van de matrijs en zware overloop. Pas het versnellersysteem aan om de scorchtijd matig te verlengen.
3. Onzuiverheden en deeltjes die op scheidingsvlakken vastzitten, voorkomen een strakke sluiting van de matrijs. Filter rubbermengsel regelmatig.

1️⃣ Observeer symptomen: Zware flits op alle onderdelen of slechts gedeeltelijke posities?

• Flits op alle onderdelen: Onvoldoende sluitkracht, overmatig laden, overmatige vloeibaarheid van het mengsel.
• Unilaterale / gedeeltelijke flits: Matrijsvervorming, ongelijke platen, versleten speling van inzetstukken.

2️⃣ Prioriteitsacties: Verminder invoergewicht → verhoog sluitkracht → verlaag injectiedruk → verwijder vreemde materialen en rubberresten op scheidingsvlakken.

3️⃣ Indien ineffectief: Slijp en repareer matrijs-scheidingsvlakken en pas spelingen aan; evalueer vervolgens de Mooney-viscositeit van het mengsel opnieuw.

• Flits dun en continu: Acceptabel, te verwijderen bij nabewerking.
• Flits dik, hard en omvangrijk: Abnormaliteit die rectificatie vereist volgens bovenstaande punten.
• Scheidingsvlakken slijten bij massaproductie. Regelmatig slijpen en onderhoud is een van de meest effectieve maatregelen voor flitsreductie.

Als u compressie- of spuitgieten toepast, of werkt met specifieke rubbersoorten (NR / NBR / EPDM), kan ik parameterreferenties verstrekken die zijn afgestemd op uw werkelijke productie.