রাবার পণ্যে অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ এবং বড় বার্স উন্নত করার উপায়

রবার ফ্ল্যাশ/বার্সের উপাদানঃঅতিরিক্ত রাবার যৌগ, অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি, বড় ছাঁচ-ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স, অসম্পূর্ণ তাপমাত্রা, চাপ এবং নিরাময় সময়, পাশাপাশি অত্যধিক ভাল যৌগ তরলতাসমস্যা সমাধান এবং সংশোধন চারটি মাত্রা থেকে পরিচালিত হবেঃ ছাঁচ, প্রক্রিয়া, রাবার যৌগ এবং সরঞ্জাম।

1. বিভাজক পৃষ্ঠের উপর অত্যধিক ফাঁকা

• ছাঁচ গহ্বর বিভাজন পৃষ্ঠ, সন্নিবেশ, ejector পিন, গাইড স্তম্ভ এবং গাইড bushes এর ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। রাবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্লিয়ারেন্স সাধারণত মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়0.০২-০.০৫ মিমিচমৎকার তরলতা সহ নরম যৌগগুলির জন্য, এটি ≤ 0.03 মিমি রাখুন।
• যদি বিভাজন পৃষ্ঠ পরাজিত, ক্ষত বা গর্তযুক্ত হয়, পৃষ্ঠটি গ্রিল করুন এবং পোলিশ করুন। পুনরায় টানুন এবং অবাধে বা ভুলভাবে সামঞ্জস্যযুক্ত সন্নিবেশগুলি পুনরায় ফিট করুন।

বড় ফাঁকা জায়গাঃ রাবার ফাঁকা জায়গায় চাপিয়ে দেয় এবং ঘন ফ্ল্যাশ গঠন করে। ছোট ফাঁকা জায়গা পাতলা ফ্ল্যাশ তৈরি করে যা কাটা সহজ।

2. ফ্ল্যাশ ট্র্যাপ এবং ভেন্টেশন স্লটগুলির অযৌক্তিক নকশা

• খুব গভীর ফ্ল্যাশ ফাঁদ এড়িয়ে চলুন; প্রস্তাবিত গভীরতা হল0.১-০.২ মিমিখুব গভীর ফাঁদ বড় আকারের পুরু ফ্ল্যাশ উৎপন্ন করবে। সময়মত অতিরিক্ত যৌগ স্রাব করতে ফ্ল্যাশ চ্যানেল সংক্ষিপ্ত রাখুন।
• ব্লক করা বা অগভীর ভেন্ট স্লটগুলি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের চাপ বাড়ায় এবং রাবারকে ফাঁকগুলিতে চাপ দেয়, ফ্ল্যাশকে আরও খারাপ করে তোলে। নিয়মিত ছাঁচের অভ্যন্তরে কার্বন জমা এবং রাবারের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।

3. ছাঁচ সমান্তরালতা ও বিকৃতি
   দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা সংকোচনের অধীনে, ছাঁচনির্মাণ প্লেটগুলি বিকৃত এবং বিকৃত হতে পারে। বিভক্ত পৃষ্ঠগুলির খারাপ বন্ধন স্থানীয় রাবার ফুটো সৃষ্টি করে।প্লেট সমতলতা মেরামত এবং প্রয়োজনে ছাঁচ জন্য চাপ-আলোচনার tempering সঞ্চালন.

1. অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি

যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স < গহ্বরের ভিতরে মোট রাবার চাপ, ছাঁচটি খোলা হবে এবং ভারী ফ্ল্যাশ সরাসরি ঘটে।

• গণনার রেফারেন্সঃ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স > সমাপ্ত অংশের প্রজেক্ট করা এলাকা × ইউনিট হার্সিং চাপ। প্রেসের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি করুন।
• প্লেট সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন। অসামান্য প্লেট একপাশে ভারী ফ্ল্যাশের দিকে পরিচালিত করে যখন বিপরীত দিকে কোনও ফ্ল্যাশ নেই।
• তেল সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম চাপ ড্রপ জন্য পরীক্ষা করুন। হোল্ডিং পর্যায়ে চাপ হ্রাস ছাঁচ সামান্য খুলতে এবং ফ্ল্যাশ কারণ হবে।

2. গরম প্লেটের অসামান্য তাপমাত্রা
   গরম প্লেটের উপর বড় স্থানীয় তাপমাত্রা পার্থক্য ছাঁচ তাপীয় warping, বিভাজন পৃষ্ঠের খারাপ যোগাযোগ এবং স্থানীয় রাবার ফুটো প্ররোচিত করে। গরম প্লেট তাপমাত্রা calibrate।

1. কম্প্রেশন / ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য চার্জ করা পরিমাণ

• অতিরিক্ত চার্জিংঃ অতিরিক্ত যৌগ সরাসরি ফ্ল্যাশে রূপান্তরিত হয়।সঠিকভাবে খাওয়ানোর ওজন হ্রাস করুনযাতে গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পরিপূর্ণ হয় মাত্র মাঝারি পরিমাণে।
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্যঃ অত্যধিক ইনজেকশন চাপ বা খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি কাঁচামালকে ফাঁকগুলিতে চাপিয়ে দেয়। কম ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি।

2. কুরিং তাপমাত্রা
   উচ্চতর তাপমাত্রা যৌগ তরলতা উন্নত করে এবং ফ্ল্যাশ প্রবণতা বৃদ্ধি করে। অত্যধিক উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন; সম্পূর্ণ নিরাময়ের ভিত্তিতে উপযুক্তভাবে ছাঁচ তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

উচ্চ তাপমাত্রা রাবারের সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং এটিকে ছোট ছোট ফাঁকগুলিতে প্রবাহিত করা সহজ করে তোলে, যার ফলে আরও ঘন ফ্ল্যাশ হয়।

3. চাপ এবং ধরে রাখার সময়
   সংকোচন ছাঁচনির্মাণঃ প্রারম্ভিক উচ্চ-চাপের রাবার সংকোচনের কারণে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচ বন্ধ হওয়ার পরেই পূর্ণ ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রয়োগ করুন।
   ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণঃ অত্যধিক উচ্চ ধরে রাখার চাপ বা দীর্ঘস্থায়ী ধরে রাখার সময় সেট করবেন না, যা ক্রমাগত উপাদান ওভারফ্লো হতে পারে।

1. খুব ভাল তরলতা (অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজার / তেল সামগ্রী) সহজেই ভারী ফ্ল্যাশকে ট্রিগার করে।

• প্রোডাক্টের পারফরম্যান্সকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে প্রসেস তেল এবং প্লাস্টিকাইজারের যথাযথ হ্রাস করুন; যৌগের মুনী সান্দ্রতা বাড়ান।

2. খুব সংক্ষিপ্ত বার্ন টাইম ছাঁচ প্রবেশ এবং ভারী overflow উপর দ্রুত সান্দ্রতা ড্রপ কারণ। মাঝারিভাবে বার্ন সময় দীর্ঘায়িত করতে ত্বরণ সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন।
3. অশুচি পদার্থ এবং কণাগুলি পৃথকীকরণ পৃষ্ঠের উপর আটকে থাকা ছাঁচ বন্ধ করা বন্ধ করে দেয়। নিয়মিতভাবে গামার যৌগ ফিল্টার করুন।

1️️ লক্ষণগুলি লক্ষ্য করুনঃ সমস্ত অংশে ভারী ফ্ল্যাশ বা কেবলমাত্র আংশিক অবস্থান?

• সমস্ত অংশে ফ্ল্যাশঃ অপর্যাপ্ত clamping শক্তি, over-charging, অত্যধিক যৌগিক তরলতা।
• একতরফা / আংশিক ফ্ল্যাশঃ ছাঁচ বিকৃতি, অসমান প্লেট, পরা insertion ক্লিয়ারেন্স।

️ ️ অগ্রাধিকারমূলক পদক্ষেপঃ খাওয়ানোর ওজন হ্রাস → clamping শক্তি বৃদ্ধি → কম ইনজেকশন চাপ → বিভাজন পৃষ্ঠের বিদেশী উপকরণ এবং রাবার অবশিষ্টাংশ অপসারণ।

3️ ️ যদি অকার্যকর হয়ঃ ছাঁচ বিচ্ছেদ পৃষ্ঠগুলি পিষুন এবং মেরামত করুন এবং ক্লিয়ারান্সগুলি সামঞ্জস্য করুন; তারপরে যৌগ মুনি সান্দ্রতা পুনরায় মূল্যায়ন করুন।

• ফ্ল্যাশপাতলা এবং অবিচ্ছিন্ন: গ্রহণযোগ্য, পোস্ট-ট্রিমিংয়ে সরানো হবে।
• ফ্ল্যাশঘন, কঠিন এবং ভারী: উপরের পয়েন্ট অনুযায়ী সংশোধন প্রয়োজন অস্বাভাবিকতা।
• বিভাজক পৃষ্ঠতলগুলি ভর উত্পাদনে পরাজিত হয়। নিয়মিত গ্রাইন্ডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফ্ল্যাশ হ্রাসের জন্য সবচেয়ে কার্যকর ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি।

আপনি যদি সংকোচন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করেন, বা নির্দিষ্ট ধরণের রাবার (এনআর / এনবিআর / ইপিডিএম) দিয়ে কাজ করেন, আমি আপনার প্রকৃত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত প্যারামিটার রেফারেন্স সরবরাহ করতে পারি।