كيفية تحسين الفلاش الزائد والنتوءات الكبيرة على المنتجات المطاطية
جوهر فلاشات المطاط:زيادة مركب المطاط ، وقوة التشبيك غير الكافية ، والمساحة الكبيرة للتطابق مع القالب ، وعدم مطابقة درجة الحرارة والضغط ووقت التجفيف ، وكذلك السوائلة الجيدة للغاية للمركبيجب إجراء استكشاف الأخطاء وتصحيحها من أربعة أبعاد: القالب والعملية ومكونات المطاط والمعدات.
- مساحة خالية مفرطة على سطح الانفصال
- فحص الإفراج عن أسطح الفصل بين تجويف القالب ، وإدراجات ، وأدوات الطرد ، وأعمدة التوجيه والشجيرات التوجيه.0.02-0.05 ملمبالنسبة للمركبات الناعمة ذات السوائل الممتازة، حافظ عليها ≤ 0.03 ملم.
- إذا كانت سطح الانفصال ملبوسة أو كدمات أو حفر، طحن وبرقة السطح. إعادة تشديد وإعادة تثبيت إدراجات فضفاضة أو غير مرتبة.
مساحة صافية كبيرة: يضغط المطاط في الفجوات ويشكل فلاشًا سميكًا. ينتج مساحة صافية صغيرة فلاشًا رقيقًا سهل التقطيع.
- تصميم غير معقول لمصيدة الفلاش ومنافذ التهوية
- تجنب الفخاخ الفلاش عميقة جدا؛ أعماق الموصى بها0.1-0.2 ملمالفخاخ العميقة جداً ستولد ضوءاً ضخماً كبيراً. ابق قنوات الضوء قصيرة لتفريغ المادة الزائدة في الوقت المناسب.
- فتحات التهوية المسدودة أو الضحلة تزيد من ضغط التجويف الداخلي وتجبر المطاط على الفجوات ، مما يؤدي إلى تفاقم البرق. نظف بانتظام رواسب الكربون وبقايا المطاط داخل القوالب.
- التوازي بين العفن والتشوه
تحت ضغط طويل الأمد في درجة حرارة عالية ، قد تتشوه لوحات القالب وتتشوه. يؤدي عدم إغلاق أسطح الانفصال إلى تسرب المطاط المحلي.إصلاح سطحية اللوحة وإجراء إيقاف الإجهاد للقوالب إذا لزم الأمر.
- القوة غير الكافية للضغط
عندما قوة التشغيل < ضغط المطاط الكلي داخل التجويف ، سيتم فتح القالب ويحدث فلاش قوي مباشرة.
- مرجع الحساب: قوة التشبيك > المساحة المتوقعة للجزء النهائي × ضغط التشديد للوحدة. زيادة قوة التشبيك للضغط وفقا لذلك.
- قم بالتحقق من موازية الصفائح. الصفائح غير المتساوية تؤدي إلى إضاءة قوية على جانب واحد بينما لا يوجد إضاءة على الجانب الآخر.
- تحقق من أسطوانة الزيت والنظام الهيدروليكي لخفض الضغط. فقدان الضغط أثناء مرحلة الاحتفاظ سيفتح القالب قليلاً ويسبب البرق.
- درجة حرارة صفيحة ساخنة غير متساوية
الفرق الكبير في درجة الحرارة المحلية على الصفائح الساخنة يؤدي إلى التشوه الحراري للقالب ، والاتصال السيئ لسطحات الانفصال وتسرب المطاط المحلي.
- الكمية المفروضة للضغط / صب الحقن
- الشحن الزائد: المركب الزائد يتحول إلى فلاش مباشرة.خفض وزن التغذية بشكل صحيحبحيث يتم ملء التجويف بالكامل مع التفريغ معتدل فقط.
- للطلاء بالحقن: الضغط المفرط أو سرعة الحقن السريعة جداً تضغط على المطاط في الثغرات.
- درجة حرارة التجفيف
درجة حرارة أعلى تحسن سائل المركب ويزيد من ميل البريق. تجنب درجة حرارة العفن المرتفعة بشكل مفرط؛ انخفاض درجة حرارة العفن بشكل مناسب على أساس التشديد الكامل.
درجة حرارة عالية تقلل من لزجة المطاط وتجعل من السهل أن تتدفق إلى فجوات صغيرة، مما يؤدي إلى ضخامة أكثر.
- الضغط ووقت الاحتفاظ
طلاء الضغط: تطبيق القوة الكاملة للضغط فقط بعد إغلاق القالب لمنع البرق الناجم عن الضغط المبكّر على المطاط.
صناعة الحقن: لا تضع ضغط الاحتفاظ المفرط أو وقت الاحتفاظ الطويل ، مما قد يؤدي إلى الإفراط المستمر للمادة.
- السوائل المفرطة (المضغوطات الزائدة / محتوى الزيت) يسبب بسهولة البرق الثقيل.
- تقليل زيت العملية والموثّل بشكل مناسب دون التضحية بأداء المنتج؛ زيادة لزجة المكونات.
- وقت الاحتراق القصير جداً يسبب انخفاض سريع في اللزوجة عند دخول العفن والانسكاب الكبير. ضبط نظام التسارع لتمديد وقت الاحتراق بشكل معتدل.
- النجاسات والجسيمات المحاصرة على أسطح الانفصال تمنع إغلاق العفن بشكل جيد.
1️ ️ ملاحظة الأعراض: لمحة قوية في جميع الأجزاء أم فقط في مواقع جزئية؟
- البرق على جميع الأجزاء: القوة غير الكافية للضغط، الشحن المفرط، السوائل الزائدة في المركب.
- لمحة أحادية الجانب / جزئية: تشوه العفن ، صفائح غير متساوية ، إزالة إدراج ملبوسة.
الإجراءات ذات الأولوية: تقليل وزن التغذية → زيادة قوة الضغط → انخفاض ضغط الحقن → إزالة المواد الغريبة و بقايا المطاط على أسطح الانفصال.
3️ إذا لم يكن فعالاً: طحن و إصلاح أسطح فصل القالب وتعديل المسافات المفتوحة؛ ثم إعادة تقييم لزجة المركب Mooney.
- فلاشرقيقة ومتواصلة: مقبول، سيتم إزالته في عملية التقطيع.
- فلاشسميك، صلب و ضخم: تشوهات تتطلب تصحيحاً وفقاً للمواد المذكورة أعلاه.
- السطوح المفتوحة تتآكل في الإنتاج الشامل. الطحن والصيانة المنتظمة هي واحدة من أكثر التدابير فعالية للحد من الفلاش.
إذا كنت تتبنى ضغط أو صب الحقن، أو العمل مع أنواع المطاط المحددة (NR / NBR / EPDM) ، يمكنني توفير مرجعيات المعلمات مصممة خصيصا لإنتاجك الفعلي.